გამჭვირვალე პლასტმასის ჩამოსხმა
Მოკლე აღწერა:
გამჭვირვალე პლასტმასის პროდუქტები დღეს ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაში და ხალხის ცხოვრებაში. გამჭვირვალე პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს პლასტმასის ფორმირების სფეროში.
მსუბუქი წონის, კარგი სიმტკიცის, მარტივი ჩამოსხმისა და დაბალი ღირებულების უპირატესობის გამო, პლასტმასა სულ უფრო ხშირად გამოიყენება მინის შესაცვლელად თანამედროვე სამრეწველო და ყოველდღიურ პროდუქტებში, განსაკუთრებით ოპტიკური ხელსაწყოებისა და შეფუთვის ინდუსტრიებში. მაგრამ იმის გამო, რომ ეს გამჭვირვალე ნაწილები საჭიროებს კარგ გამჭვირვალობას, მაღალი ცვეთის წინააღმდეგობას და კარგი ზემოქმედების სიმტკიცეს, ბევრი სამუშაო უნდა გაკეთდეს პლასტმასის შემადგენლობაზე, ინექციის მთელი პროცესის მოწყობილობებსა და ფორმებზე, რათა უზრუნველყოს პლასტმასის გამოყენება მინის შეცვლისთვის. (შემდგომში გამჭვირვალე პლასტმასები) აქვს ზედაპირის კარგი ხარისხი, ისე რომ აკმაყოფილებდეს გამოყენების მოთხოვნებს.
I --- გამჭვირვალე პლასტმასის დანერგვა საერთო გამოყენებაში
დღეისათვის, გამჭვირვალე პლასტმასები, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ბაზარზე, არის პოლიმეთილ მეტაკრილატი (PMMA), პოლიკარბონატი (PC), პოლიეთილენ ტერეფალალატი (PET), პოლიეთილენ ტერეფტალატი-1,4-ციკლოჰექსანედიმეთილგლიკოსტერი (PCTG), ტრიტან კოპოლიესტერი (ტრიტანი), გამჭვირვალე ნილონი , აკრილონიტრილ-სტირონის კოპოლიმერი (AS), პოლისულფონი (PSF) და ა.შ. მათ შორის, PMMA, PC და PET არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული პლასტმასი ინექციური ჩამოსხმის დროს.
გამჭვირვალე პლასტიკური ფისი
2. PC （პოლიკარბონატი
ქონება:
(1) უფერო და გამჭვირვალე, გამტარობა 88% - 90%. მას აქვს მაღალი სიმტკიცე და ელასტიური კოეფიციენტი, ზემოქმედების მაღალი სიძლიერე და ფართო გამოყენების ტემპერატურის დიაპაზონი.
(2) მაღალი გამჭვირვალობა და უფასო შეღებვა;
(3) ფორმირების შემცირება დაბალია ((0,5% -0,6%) და განზომილებიანი სტაბილურობა კარგია. სიმჭიდროვე 1,18-1,22 გ / სმ ^ 3.
(4) კარგი ალის შეფერხება და ალის შეფერხება UL94 V-2. თერმული დეფორმაციის ტემპერატურაა დაახლოებით 120-130 ° C.
(5) შესანიშნავი ელექტრული მახასიათებლები, საიზოლაციო კარგი მოქმედება (ტენიანობა, მაღალ ტემპერატურას ასევე შეუძლია შეინარჩუნოს ელექტროენერგიის სტაბილურობა, იდეალური მასალაა ელექტრონული და ელექტრო ნაწილების წარმოებისთვის)
(6) HDT მაღალია;
(7) კარგი ამინდისუნარიანობა;
(8) კომპიუტერი უსუნოა და ადამიანის სხეულისთვის უვნებელია და შეესაბამება ჰიგიენურ უსაფრთხოებას.
განცხადება:
(1) ოპტიკური განათება: გამოიყენება დიდი აბაზერების, დამცავი მინის, მარცხენა და მარჯვენა სათვალის ბოკლის ოპტიკური ხელსაწყოების დასამზადებლად და ა.შ. იგი ასევე შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული თვითმფრინავებში გამჭვირვალე მასალებისთვის.
(2) ელექტრო და ელექტრონული ხელსაწყოები: პოლიკარბონატი შესანიშნავი საიზოლაციო მასალაა საიზოლაციო კონექტორების, კოჭების ჩარჩოების, მილების დამჭერების, საიზოლაციო ბუჩქების, ტელეფონის ჭურვებისა და ნაწილების, მინერალური ნათურების ელემენტების ჭურვების და ა.შ. , როგორიცაა კომპაქტ დისკები, ტელეფონები, კომპიუტერები, ვიდეო ჩამწერები, სატელეფონო ცენტრები, სიგნალის რელეები და სხვა საკომუნიკაციო მოწყობილობა. პოლიკარბონატის თხელი შეხება ასევე ფართოდ გამოიყენება როგორც კონდენსატორი. PC ფილმი გამოიყენება საიზოლაციო ჩანთების, ფირების, ფერადი ვიდეოფირების და ა.შ.
(3) მანქანები და მოწყობილობა: იგი გამოიყენება სხვადასხვა გადაცემათა კოლოფის, საკიდების, ჭიების გადაცემათა კოლოფის, საკისრების, ბოლქვების, ჭანჭიკების, ბერკეტების, crankshafts, ratchets და სხვა ნაწილების მანქანებისა და აღჭურვილობის, როგორიცაა ჭურვები, გადასაფარებლები და ჩარჩოები.
(4) სამედიცინო აღჭურვილობა: ჭიქები, ცილინდრები, ბოთლები, სტომატოლოგიური ხელსაწყოები, წამლების კონტეინერები და ქირურგიული ინსტრუმენტები, რომელთა გამოყენება სამედიცინო მიზნებისთვის შეიძლება, და კიდევ ხელოვნური თირკმელები, ხელოვნური ფილტვები და სხვა ხელოვნური ორგანოები.
3. PET (პოლიეთილენის ტერეფალატი)
ქონება:
(1) PET ფისი არის opalescent გამჭვირვალე ან უფერო გამჭვირვალე, ფარდობითი სიმკვრივით 1.38 გ / სმ ^ 3 და გამტარუნარიანობა 90%.
(2) PET პლასტმასს აქვს კარგი ოპტიკური თვისებები და ამორფული PET პლასტმასს აქვს კარგი ოპტიკური გამჭვირვალობა.
(3). PET- ის დაძაბულობის ძალა ძალიან მაღალია, რაც PC– ს სამჯერ აღემატება. მას აქვს ყველაზე დიდი სიმტკიცე თერმოპლასტიკურ პლასტმასებში, კარგი წინააღმდეგობის გაწევა U– ცვლილებების მიმართ, დაღლილობა და ხახუნები, დაბალი ცვეთა და მაღალი სიმტკიცე. იგი მზადდება თხელი კედლის პროდუქტებით, როგორიცაა პლასტმასის ბოთლები და ფილმები და პლასტმასის ფირები.
(4) ცხელი დეფორმაციის ტემპერატურა 70 ° C. ფლეიმის აცილება უფრო დაბალია ვიდრე PC
(5) PET ბოთლები არის ძლიერი, გამჭვირვალე, არატოქსიკური, წყალგაუმტარი და მსუბუქი წონის.
(6) ამინდისუნარიანობა კარგია და მისი გამოყენება შეიძლება დიდი ხნის განმავლობაში გარეთ.
(7) ელექტრო საიზოლაციო მაჩვენებლები კარგია და მასზე ნაკლებად მოქმედებს ტემპერატურა.
განცხადება:
(1) შეფუთვის ბოთლის გამოყენება: მისი გამოყენება განვითარდა გაზიანი სასმელისგან ლუდის ბოთლამდე, საკვები ზეთის ბოთლიდან, სუნელის ბოთლიდან, წამლის ბოთლიდან, კოსმეტიკური ბოთლიდან და ა.შ.
(2) ელექტრონული და ელექტრო მოწყობილობები: წარმოების კონექტორები, სპირალის გრაგნილების მილები, ინტეგრირებული მიკროსქემის გარსი, კონდენსატორის გარსი, ტრანსფორმატორის გარსი, ტელევიზორის აქსესუარები, ტუნერები, კონცენტრატორები, ტაიმერის გარსი, ავტომატური დაუკრავები, ძრავის ფრჩხილები და რელეები და ა.შ.
(3) საავტომობილო აქსესუარები: როგორიცაა გამანაწილებელი პანელის საფარი, ანთების ხვია, სხვადასხვა სარქველები, გამონაბოლქვი ნაწილები, დისტრიბუტორის საფარი, საზომი ინსტრუმენტის საფარი, მცირე ძრავის საფარი და ა.შ. ნაწილები
(4) მანქანები და მოწყობილობა: საწარმოო დანადგარები, კამერა, ტუმბოს კორპუსი, ღვედის რულეტი, ძრავის ჩარჩო და საათის ნაწილები, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მიკროტალღური ღუმელის საცხობ ტაფაზე, სხვადასხვა სახურავებზე, გარე ბილბორდებსა და მოდელებზე
(5) PET პლასტმასის ფორმირების პროცესი. მისი ინექცია, ექსტრუზია, აფეთქება, დაფარვა, შეკავშირება, დამუშავება, ელექტროპლაცია, ვაკუუმით დაფარვა და დაბეჭდვა.
PET შეიძლება გაკეთდეს ფილმად, რომლის სისქეა 0,05 მმ-დან 0,12 მმ-მდე გაჭიმვის პროცესით. ფილმს გაჭიმვის შემდეგ აქვს კარგი სიმტკიცე და სიმტკიცე. გამჭვირვალე PET ფილმი LCD ეკრანის დამცავი ფილმის საუკეთესო არჩევანია. ამავე დროს, PET ფილმი ასევე კარგი მასალაა IMD / IMR მისი კარგი მექანიკური თვისებების გამო.
PMMA, PC, PET შედარების დასკვნები შემდეგია:
ცხრილი 1-ის მონაცემების თანახმად, კომპიუტერი იდეალური არჩევანია ყოვლისმომცველი მუშაობისთვის, მაგრამ ეს ძირითადად განპირობებულია ნედლეულის მაღალი ღირებულებით და ინექციური ჩამოსხმის პროცესის სირთულეებით, ამიტომ PMMA კვლავ მთავარი არჩევანია. (ზოგადი მოთხოვნების მქონე პროდუქტებისთვის), ხოლო PET ძირითადად გამოიყენება შეფუთვასა და კონტეინერებში, რადგან საჭიროა მისი დაჭიმვა კარგი მექანიკური თვისებების მისაღებად.
II --- ინექციური ჩამოსხმის დროს გამოყენებული გამჭვირვალე პლასტმასის ფიზიკური თვისებები და გამოყენება:
გამჭვირვალე პლასტმასს, პირველ რიგში, უნდა ჰქონდეს მაღალი გამჭვირვალობა, მეორეც, მათ უნდა ჰქონდეთ გარკვეული სიმტკიცე და აცვიათ, წინააღმდეგობის გაწევა, კარგი სითბოს წინააღმდეგობა, შესანიშნავი ქიმიური წინააღმდეგობა და წყლის დაბალი შეწოვა. მხოლოდ ამ გზით შეუძლიათ დააკმაყოფილონ გამჭვირვალობის მოთხოვნები და მათი გამოყენება დიდხანს დარჩეს უცვლელი. PMMA, PC და PET– ის მუშაობის და გამოყენების შედარება ხდება შემდეგნაირად.
1. PMMA (აკრილის)
ქონება:
(1) უფერო გამჭვირვალე, გამჭვირვალე, გამჭვირვალე 90% - 92%, სიმტკიცე ვიდრე სილიციუმის მინა 10-ჯერ მეტი.
(2) ოპტიკური, საიზოლაციო, დამუშავება და ამინდის გამძლეობა.
(3) მას აქვს მაღალი გამჭვირვალობა და სიკაშკაშე, კარგი სითბოს წინააღმდეგობა, სიმტკიცე, სიმტკიცე, ცხელი დეფორმაციის ტემპერატურა 80 ° C, მოხრის ძალა 110 Mpa.
(4). სიმკვრივე 1.14-1.20 გ / სმ ^ 3, დეფორმაციის ტემპერატურა 76-116 ° C, წარმოქმნის შემცირებას 0.2-0.8%.
(5) ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტია 0.00005-0.00009 / ° C, თერმული დეფორმაციის ტემპერატურა 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6) იხსნება ორგანულ გამხსნელებში, როგორიცაა ნახშირბადის ტეტრაქლორიდი, ბენზინი, ტოლუოლი დიქლოროეთანი, ტრიქლორომეტანი და აცეტონი.
(7) არატოქსიკური და ეკოლოგიურად სუფთა.
განცხადება:
(1) ფართოდ გამოიყენება ინსტრუმენტების ნაწილებში, საავტომობილო ნათურებში, ოპტიკური ლინზებში, გამჭვირვალე მილებში, გზის განათების სანათებში.
(2) PMMA ფისი წარმოადგენს არატოქსიკურ და ეკოლოგიურად სუფთა მასალას, რომლის საშუალებითაც შესაძლებელია ჭურჭლის, სანიტარული მოწყობილობების და ა.შ.
(3) მას აქვს კარგი ქიმიური სტაბილურობა და ამინდის გამძლეობა. PMMA ფისი არ არის ადვილი მკვეთრი ნამსხვრევების წარმოქმნისას. იგი გამოიყენება როგორც პლექსიგლასი სილიციუმის მინის ნაცვლად უსაფრთხოების კარებისა და ფანჯრების დასამზადებლად.
PMMA გამჭვირვალე მილის სახსარი
PMM ხილის ფირფიტა
PMMA გამჭვირვალე ნათურის საფარი
ცხრილი 1. გამჭვირვალე პლასტმასის შესრულების შედარება
| ქონება | სიმჭიდროვე (გ / სმ ^ 3) | დაძაბვის ძალა (Mpa) | შეუფერხებელი სიმძლავრე (კ / მ ^ 2) | გადაცემა (%) | ცხელი დეფორმაციის ტემპერატურა (° C) | დასაშვები წყლის შემცველობა (%) | შემცირების სიჩქარე (%) | ატარეთ წინააღმდეგობა | ქიმიური რეზისტენტობა |
| მასალა | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | ღარიბი | კარგი |
| კომპიუტერი | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | საშუალო | კარგი |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | კარგი | შესანიშნავი |
მოდით, გავამახვილოთ ყურადღება PMMA, PC, PET მასალებზე, რათა განვიხილოთ გამჭვირვალე პლასტმასის თვისებები და ინექციის პროცესი შემდეგნაირად:
III --- გამჭვირვალე პლასტმასის ინჟექტორით ჩამოსხმის პროცესში შესამჩნევი საერთო პრობლემები.
გამჭვირვალე პლასტმასის მაღალი გამტარობის გამო უნდა მოითხოვდეს პლასტმასის პროდუქტების მკაცრი ზედაპირის ხარისხს.
მათ არ უნდა ჰქონდეთ რაიმე დეფექტი, როგორიცაა ლაქები, აფეთქებადი ხვრელი, გათეთრება, ნისლის ჰალო, შავი ლაქები, ფერის შეცვლა და ცუდი პრიალა. ამიტომ, ინექციის მთელი პროცესის განმავლობაში ყურადღება უნდა მიექცეს მკაცრ ან თუნდაც სპეციალურ მოთხოვნებს ნედლეულის, აღჭურვილობის, ფორმებისა და თუნდაც პროდუქტების დიზაინის დროს.
მეორეც, რადგან გამჭვირვალე პლასტმასის აქვს მაღალი დნობის წერტილი და ცუდი სითხის, პროდუქციის ზედაპირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, პროცესის პარამეტრები, როგორიცაა უფრო მაღალი ტემპერატურა, ინექციის წნევა და ინექციის სიჩქარე, ოდნავ უნდა იყოს დარეგულირებული, რომ პლასტმასის ფორმები იყოს სავსე. და შინაგანი სტრესი არ მოხდება, რაც გამოიწვევს პროდუქციის დეფორმაციას და გაბზარვას.
შემდეგ პუნქტებს ყურადღება უნდა მიექცეს ნედლეულის მომზადებისას, მოთხოვნები აღჭურვილობისა და ფორმების მიმართ, ინექციური ჩამოსხმის პროცესი და პროდუქციის ნედლეულის დამუშავება.
1 ნედლეულის მომზადება და გაშრობა.
იმის გამო, რომ პლასტმასის რაიმე მინარევმა შეიძლება გავლენა იქონიოს პროდუქციის გამჭვირვალეობაზე, საჭიროა ყურადღება მიაქციონ შენახვის, ტრანსპორტირებისა და კვების პროცესში დალუქვას, რათა უზრუნველყოს ნედლეულის სისუფთავე. განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ნედლეული შეიცავს წყალს, იგი გაუარესდება გათბობის შემდეგ, ამიტომ იგი უნდა იყოს მშრალი, ხოლო ინექციური ჩამოსხმისას, კვებამ უნდა გამოიყენოს მშრალი ბუნკერი. ასევე გაითვალისწინეთ, რომ გაშრობის პროცესში ჰაერის შეყვანა უნდა გაფილტრულიყო და გაუწყლოდეს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ნედლეულის დაბინძურება. გაშრობის პროცესი ნაჩვენებია ცხრილში 2.
ავტომობილის კომპიუტერის ნათურის საფარი
გამჭვირვალე PC საფარი კონტეინერისთვის
PC ფირფიტა
ცხრილი 2: გამჭვირვალე პლასტმასის გაშრობის პროცესი
| მონაცემები | გაშრობის ტემპერატურა (0C) | გაშრობის დრო (საათი) | მასალის სიღრმე (მმ) | შენიშვნა |
| მასალა | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | ციკლური გაშრობა ცხელი ჰაერით |
| კომპიუტერი | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | ციკლური გაშრობა ცხელი ჰაერით |
| PET | 140 ~ 180 | 3 4 | უწყვეტი საშრობი |
2. ლულის, ხრახნისა და აქსესუარების გაწმენდა
ნედლეულის დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად და ძველი მასალების ან მინარევების არსებობა ხრახნიანი და აქსესუარების ორმოებში, განსაკუთრებით ფისოვანი ცუდი თერმული სტაბილურობით, ხრახნიანი საწმენდი საშუალებით გამოიყენება ნაწილების გასუფთავება გამორთვამდე და მის შემდეგ, ისე რომ მინარევები არ შეიძლება მათი დაცვა. როდესაც არ არსებობს ხრახნიანი საწმენდი საშუალება, ხრახნის გასაწმენდად შეგიძლიათ გამოიყენოთ PE, PS და სხვა ფისები. დროებითი გამორთვისას, მასალის მაღალ ტემპერატურაზე დიდი ხნის განმავლობაში დარჩენისა და დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად, უნდა შემცირდეს საშრობი და ლულის ტემპერატურა, როგორიცაა PC, PMMA და ლულის სხვა ტემპერატურა 160 C- ზე დაბლა. ( ბუნკერის ტემპერატურა უნდა იყოს 100 C- ზე დაბალი PC- სთვის)
3. პრობლემები, რომლებიც საჭიროებს ყურადღებას კვადრატულ დიზაინში (პროდუქტის დიზაინის ჩათვლით), უკუგანვითარების შეფერხების ან არათანაბარი გაცივების თავიდან ასაცილებლად, რაც იწვევს პლასტმასის ცუდ ფორმირებას, ზედაპირის დეფექტებს და გაუარესებას, ყდის დიზაინის დროს ყურადღება უნდა მიაქციოს შემდეგ პუნქტებს.
ა) კედლის სისქე უნდა იყოს მაქსიმალურად ერთგვაროვანი და ჩამოსასხმელი ფერდობზე საკმარისად დიდი უნდა იყოს;
ბ) გადასვლა ეტაპობრივი უნდა იყოს. გლუვი გადასვლა მკვეთრი კუთხეების თავიდან ასაცილებლად. არ უნდა არსებობდეს ხარვეზი მკვეთრ კიდეებში, განსაკუთრებით PC პროდუქტებში.
გ) კარიბჭე. გამდინარე უნდა იყოს რაც შეიძლება ფართო და მოკლე, ხოლო კარიბჭის პოზიცია უნდა განისაზღვროს შემცირებისა და კონდენსაციის პროცესის შესაბამისად, ხოლო საჭიროების შემთხვევაში უნდა იქნას გამოყენებული გამაგრილებლის ჭაბურღილი.
დ) იღლიის ზედაპირი უნდა იყოს გლუვი და დაბალი უხეშობა (სასურველია 0,8-ზე ნაკლები);
ე) გამონაბოლქვი ხვრელები. ავზი უნდა იყოს საკმარისი იმისათვის, რომ დროულად გამოიყოს ჰაერი და გაზი დნობიდან.
ვ) გარდა PET– ისა, კედლის სისქე არ უნდა იყოს ძალიან თხელი, ზოგადად არანაკლებ 1 მმ.
4. პრობლემები, რომლებიც საჭიროებს ყურადღებას ინექციური ჩამოსხმის პროცესში (ინექციური ჩამოსხმის აპარატების მოთხოვნების ჩათვლით) შიდა სტრესისა და ზედაპირის ხარისხის დეფექტების შესამცირებლად ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ ასპექტებს ინექციური ჩამოსხმის პროცესში.
ა) უნდა შეირჩეს სპეციალური ხრახნიანი და ინექციური ჩამოსხმის მანქანა, ცალკეული ტემპერატურის მამოძრავებელი მილით.
ბ) ინექციის უფრო მაღალი ტენიანობა უნდა იქნას გამოყენებული ინექციის ტემპერატურაზე პლასტმასის ფისის დაშლის გარეშე.
გ) ინექციის წნევა: ზოგადად მაღალია მაღალი დნობის სიბლანტის დეფექტის დასაძლევად, მაგრამ ძალიან მაღალი წნევა წარმოქმნის შინაგან დაძაბულობას, რაც გამოიწვევს რთულ დემონტაჟს და დეფორმაციას;
დ) ინექციის სიჩქარე: დამაკმაყოფილებელი შევსების შემთხვევაში, ზოგადად მიზანშეწონილია იყოს დაბალი და უმჯობესია გამოიყენოთ ნელა – სწრაფი – ნელი მრავალსაფეხურიანი ინექცია;
ე) წნევის შენარჩუნების დრო და ფორმირების პერიოდი: პროდუქტის შევსების დაკმაყოფილების შემთხვევაში დეპრესიებისა და ბუშტების წარმოქმნის გარეშე, მაქსიმალურად მოკლე უნდა იყოს შეამციროთ ლულაში დნობის გაჩერების დრო;
ვ) ხრახნიანი სიჩქარე და უკანა წნევა: პლასტიზაციის ხარისხის დასაკმაყოფილებლად, ეს უნდა იყოს რაც შეიძლება დაბალი, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაღმართის შესაძლებლობა;
ზ) ფორმის ტემპერატურა: პროდუქციის გაგრილების ხარისხს დიდი გავლენა აქვს ხარისხზე, ამიტომ ფორმის ტემპერატურა უნდა შეეძლოს ზუსტად აკონტროლოს მისი პროცესი, თუ ეს შესაძლებელია, ფორმის ტემპერატურა უფრო მაღალი უნდა იყოს.
5. სხვა ასპექტები
ზედაპირის ხარისხის გაუარესების თავიდან ასაცილებლად, გამათავისუფლებელი საშუალება მაქსიმალურად ნაკლებად უნდა იქნას გამოყენებული ზოგადი ინექციური ჩამოსხმისას, ხოლო მრავალჯერადი გამოყენებადი მასალა არ უნდა იყოს 20% -ზე მეტი.
ყველა პროდუქტისთვის, გარდა PET– ისა, უნდა განხორციელდეს დამუშავება შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად, PMMA უნდა გაშრეს 70-80 ° C ცხელი ჰაერის ციკლში 4 საათის განმავლობაში, PC უნდა გაცხელდეს 110-135 ° C ტემპერატურაზე სუფთა ჰაერზე, გლიცერინში. , თხევადი პარაფინი და ა.შ. დრო დამოკიდებულია პროდუქტზე, ხოლო მაქსიმალური საჭიროება 10 საათზე მეტია. PET– ს უნდა გაიაროს ბიაქსიალური გაჭიმვა, კარგი მექანიკური თვისებების მისაღებად.
PET მილები
PET ბოთლი
PET საქმე
IV --- გამჭვირვალე პლასტმასის ინჟექტორული ჩამოსხმის ტექნოლოგია
გამჭვირვალე პლასტმასის ტექნოლოგიური მახასიათებლები: გარდა ზემოთ ჩამოთვლილი პრობლემებისა, გამჭვირვალე პლასტმასას ასევე აქვს გარკვეული ტექნოლოგიური მახასიათებლები, რომლებიც შეჯამებულია შემდეგნაირად:
1. PMMA პროცესის მახასიათებლები. PMMA– ს აქვს მაღალი სიბლანტე და ცუდი სითხე, ამიტომ მას უნდა მიეცეს მაღალი მასალის ტემპერატურა და ინექციური წნევა. ინექციის ტემპერატურის გავლენა უფრო მეტია ვიდრე ინექციური წნევა, მაგრამ ინექციური წნევის მომატება სასარგებლოა პროდუქციის შემცირების სიჩქარის გასაუმჯობესებლად. ინექციის ტემპერატურის დიაპაზონი ფართოა, დნობის ტემპერატურა 160 ° C და დაშლის ტემპერატურა 270 ° C, ამიტომ მასალის ტემპერატურის რეგულირების დიაპაზონი ფართოა და პროცესი კარგია. ამიტომ, სითხის გასაუმჯობესებლად, შეგვიძლია დავიწყოთ ინექციის ტემპერატურით. ცუდი ზემოქმედება, ცუდი აცვიათ წინააღმდეგობა, ადვილად გადასაფხეკი, ადვილად გასატეხად, ამიტომ უნდა გავაუმჯობესოთ ტემპერატურის ტემპერატურა, გავაუმჯობესოთ კონდენსაციის პროცესი, ამ დეფექტების დასაძლევად
2. PC PC– ის პროცესის მახასიათებლებს აქვს მაღალი სიბლანტე, დნობის მაღალი ტემპერატურა და ცუდი სითხე, ამიტომ იგი უნდა გაკეთდეს მაღალ ტემპერატურაზე (270 – დან 320T– მდე). შედარებით რომ ვთქვათ, მასალის ტემპერატურის კორექტირების დიაპაზონი შედარებით ვიწროა და პროცესებადობა არც ისე კარგია, როგორც PMMA. ინექციური წნევა მცირედ მოქმედებს სითხის სითხეზე, მაგრამ მაღალი სიბლანტის გამო, მას კვლავ სჭირდება ინექციური წნევა. შინაგანი სტრესის თავიდან ასაცილებლად, ჩატარების დრო უნდა იყოს რაც შეიძლება მოკლე. შემცირების სიჩქარე დიდია და განზომილება სტაბილურია, მაგრამ პროდუქტის შიდა სტრესი დიდია და მისი გატეხვა მარტივია. ამიტომ მიზანშეწონილია სითხის გაუმჯობესება ტემპერატურის გაზრდით და არა წნევით, ხოლო შემცირების შესაძლებლობის შემცირება კენჭის ტემპერატურის გაზრდით, დიზელის სტრუქტურის გაუმჯობესებით და მკურნალობის შემდგომი დამუშავებით. როდესაც ინექციის სიჩქარე დაბალია, კარიბჭე მიდრეკილია გოფრირებისა და სხვა დეფექტებისკენ, რადიაციული საქშენის ტემპერატურა უნდა კონტროლდებოდეს ცალკე, ფორმის ტემპერატურა უნდა იყოს მაღალი, და გამძლეობისა და ჭიშკრის წინააღმდეგობა მცირე უნდა იყოს.
3. PET PET– ის ტექნოლოგიურ მახასიათებლებს აქვს მაღალი ფორმირების ტემპერატურა და მატერიალური ტემპერატურის რეგულირების ვიწრო დიაპაზონი, მაგრამ მას აქვს კარგი სითხე დნობის შემდეგ, ამიტომ მას აქვს ცუდი მუშაობა, ხოლო გახანგრძლივების საწინააღმდეგო მოწყობილობა ხშირად ემატება საქშენს. ინექციის შემდეგ მექანიკური სიძლიერე და შესრულება არ არის მაღალი, გაჭიმვის პროცესის საშუალებით და მოდიფიკაციამ შეიძლება გააუმჯობესოს შესრულება. კვდება ტემპერატურის ზუსტი კონტროლი, რომ არ მოხდეს დამახინჯება.
დეფორმაციის მნიშვნელოვანი ფაქტორის გამო, რეკომენდებულია ცხელი მორბენალი. თუ დინების ტემპერატურა მაღალია, ზედაპირის სიპრიალის ცუდი იქნება და ჩამოშლა რთული იქნება.
ცხრილი 3. ინჟექტორიდან ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრები
| პარამეტრის მასალა | წნევა (MPa) | ხრახნის სიჩქარე | ||
| ინექცია | შეინარჩუნე ზეწოლა | ზურგის წნევა | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 40 | 20 ~ 40 |
| კომპიუტერი | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| პარამეტრის მასალა | წნევა (MPa) | ხრახნის სიჩქარე | ||
| ინექცია | შეინარჩუნე ზეწოლა | ზურგის წნევა | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 40 | 20 ~ 40 |
| კომპიუტერი | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- გამჭვირვალე პლასტიკური ნაწილების დეფექტები
აქ ჩვენ მხოლოდ იმ დეფექტებს განვიხილავთ, რომლებიც გავლენას ახდენს პროდუქციის გამჭვირვალეობაზე. ალბათ შემდეგი დეფექტებია:
გამჭვირვალე პროდუქტის დეფექტები და მათი დაძლევის გზები:
1 გაბრაზება: შიდა სტრესის ანისოტროპია შევსებისა და კონდენსაციის დროს და ვერტიკალური მიმართულებით წარმოქმნილი სტრესი ქმნის ფისოვანი დინების ზევით ორიენტირებას, ხოლო არამუდმივ ორიენტაციას წარმოქმნის flash ძაფი სხვადასხვა რეფრაქციული ინდექსით. მისი გაფართოებისას, პროდუქტში შეიძლება გაჩნდეს ბზარები.
დაძლევის მეთოდებია: საინექციო დანადგარისა და ლულის გაწმენდა, ნედლეულის საკმარისად გამოშრობა, გამონაბოლქვი გაზის მომატება, ინექციური წნევის და უკანა წნევის მომატება და საუკეთესო პროდუქტის ანელირება. თუ კომპიუტერის მასალის გათბობა შესაძლებელია 160 ° C- ზე ზემოთ 3 - 5 წუთის განმავლობაში, მაშინ ის შეიძლება გაგრილდეს ბუნებრივად.
2. ბუშტი: ფისში წყლის და სხვა აირების დათხოვნა არ შეიძლება (ფორმის კონდენსაციის პროცესში) ან წარმოიქმნება "ვაკუუმის ბუშტები" ფორმის არასაკმარისი შევსების და კონდენსაციის ზედაპირის ძალიან სწრაფი კონდენსაციის გამო. დაძლევის მეთოდები მოიცავს გამონაბოლქვის გაზრდას და საკმარისად გაშრობას, უკანა კედელზე ჭიშკრის დამატებას, წნევის და სიჩქარის გაზრდას, დნობის ტემპერატურის შემცირებას და გაგრილების დროის გახანგრძლივებას.
3. ზედაპირის ცუდი პრიალა: ძირითადად დინების დიდი უხეშობის გამო, მეორეს მხრივ, ძალიან ადრეული კონდენსაცია, ისე, რომ ფისმა ვერ დააკოპიროს მილის ზედაპირის მდგომარეობა, რაც ამცირებს ზედაპირის ზედაპირს ოდნავ უსწორმასწოროდ , და გააკეთეთ პროდუქტის სიპრიალის დაკარგვა. ამ პრობლემის გადასაჭრელად მეთოდი დნობის ტემპერატურის, ობის ტემპერატურის, ინექციის წნევის და ინექციის სიჩქარის გაზრდა და გაგრილების დროის გახანგრძლივებაა.
4. სეისმური ტალღა: სწორი კარიბჭის ცენტრიდან წარმოქმნილი მკვრივი ტალღა. მიზეზი არის ის, რომ დნობის სიბლანტე ძალიან მაღალია, წინა ნაწილის მასა შედედებულია ღრუში, შემდეგ კი მასალა არღვევს კონდენსაციის ზედაპირს, რის შედეგადაც ხდება ზედაპირის ტალღა. დაძლევის მეთოდებია: ინექციის წნევის მომატება, ინექციის დრო, ინექციის დრო და სიჩქარე, ობის ტემპერატურის მომატება, შესაბამისი საქშენების შერჩევა და ცივი დამუხტვის ჭების გაზრდა.
5. სითეთრე. ნისლის ჰალო: ეს ძირითადად გამოწვეულია ჰაერში ნედლეულში მტვრის ჩადებით ან ნედლეულის ზედმეტი ტენიანობით. დაძლევის მეთოდებია: ინექციური ჩამოსხმის აპარატის მინარევების მოცილება, პლასტმასის ნედლეულის საკმარისი სიმშრალის უზრუნველყოფა, დნობის ტემპერატურის ზუსტად კონტროლი, ობის ტემპერატურის მომატება, ინექციური ჩამოსხმის უკანა წნევის მომატება და ინექციის ციკლის შემცირება. 6. თეთრი კვამლი. შავი ლაქა: ეს ძირითადად გამოწვეულია ლულაში ფისის დაშლა ან გაუარესება, რომელიც გამოწვეულია ლულაში პლასტმასის ადგილობრივი გადახურებით. დაძლევის მეთოდია დნობის ტემპერატურის და ლულაში ნედლეულის ყოფნის დროის შემცირება და გამონაბოლქვი ხვრელის გაზრდა.
კომპანია Mestech სპეციალიზირებულია მომხმარებლებისთვის გამჭვირვალე ლამპარის, სამედიცინო ელექტრონული პროდუქტის პანელის ყდის და ინექციის წარმოებაში. თუ ეს დაგჭირდებათ, დაგვიკავშირდით მოხარული ვართ, რომ მოგაწვდით ამ მომსახურებას.
