ფორმის კლასიფიკაცია

Მოკლე აღწერა:

Mould (mold, die) ძალიან დიდი ოჯახია, ის მნიშვნელოვან როლს ასრულებს თანამედროვე ინდუსტრიაში. მკაფიო ფორმის კლასიფიკაცია ძალიან მნიშვნელოვანია სამრეწველო წარმოების გასაგებად.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი ჩამოტვირთეთ როგორც PDF

პროდუქტის დეტალი

ყალიბი (mold, die) არის სპეციალური ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება ადამიანის საქმიანობაში. ფორმის კლასიფიკაციამოიცავს ფართო სპექტრს. თანამედროვე საზოგადოებაში ძველი მჭიდრო კავშირშია სამრეწველო წარმოებასთან, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ნაწილების წარმოების ეფექტურობასა და სიზუსტეს.

Mould არის სპეციალური ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება ადამიანის საქმიანობაში. ფორმის კლასიფიკაცია მოიცავს ფართო სპექტრს. თანამედროვე საზოგადოებაში, mold მჭიდრო კავშირშია სამრეწველო წარმოებასთან, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ნაწილების წარმოების ეფექტურობასა და სიზუსტეს.

Mould არის ტექნოლოგიური მოწყობილობა, რომელიც აყალიბებს (აყალიბებს) მასალებს სპეციფიკური ფორმისა და ზომის პროდუქტებად და ნაწილებად. მათ შორის: ჭედური კუპიკი, პლასტმასის ინექციური ყუთი, კენჭისყრა, ყალბი ყბა, ფხვნილის მეტალურგიის კერძი, ნახაზი, ექსტრუზიის კერი, მოძრავი კენჭი, მინის კერი, რეზინის ყუთი, კერამიკული ფორმა, ჩამოსხმის ფორმა და სხვა სახის. თანამედროვე ინდუსტრიაში, ფორმა ძირითადად ეხება ფორმას, რომელიც გამოიყენება პლასტმასის ნაწილებისა და ტექნიკის ნაწილების მასობრივ წარმოებაში. როდესაც იგი გამოიყენება მყარი საგნის შესაქმნელად თხევადი პლასტმასის, ლითონისა და მის ღრუში შეყვანილი სხვა მასალებისგან, ჩვენ მას "ფორმას" ან "ფორმას" ვუწოდებთ. როდესაც იგი გამოიყენება მყარი ცარიელი დარტყმის, მოსახვევის, მოსახვევისა და ექსტრუზიისთვის, ჩვენ მას ზოგადად "კვდრას" ვუწოდებთ.

ფორმა კლასიფიცირებულია შემდეგი მახასიათებლებით:

კლასიფიკაცია მასალებისა და დამუშავების ტექნოლოგიის მიხედვით, ფორმები შეიძლება დაიყოს ტექნიკის დასაკვრელად, პლასტმასის ფორმად და სპეციალურ ფორმად.

(1) არალითონური და ფხვნილის მეტალურგიული ფორმები: პლასტმასის ფორმები, სინთეზირების ფორმები, ქვიშის ფორმები, ვაკუუმის ფორმები და პარაფინის ფორმები.

პოლიმერული პლასტმასის სწრაფი განვითარებით, პლასტმასის ფორმები მჭიდრო კავშირშია ხალხის ცხოვრებასთან. პლასტმასის ფორმები ზოგადად შეიძლება დაიყოს: ინექციური ფორმები, ექსტრუზიის ფორმები, გაზით დამხმარე ფორმები და ა.შ.

(2) აპარატურის კვდები იყოფა: კენწეროს ჩამოსხმა, კერკეტირება (მაგალითად, კვდომა, იღლიის კვრა, ნახაზის კვდომა, შემობრუნება, შემცირების კვდება, ტალღოვანი კვდება, გამობერილი კვდება, ფორმირება და ა.შ.), სამჭედლო კვდება (ასეთი როგორც მკვდარი საყრდენი კვდება, გამაფუჭებელი კვდება და ა.შ.), ექსტრუზიის კვდება, იღუპება კენჭისყრით, ყალბი კვდება და ა.შ.

ლითონის ჭედური კვდება

1. პლასტიკური ფორმების კლასიფიკაცია

(1) ინჟექტორი

საინექციო ფორმა არის ერთგვარი ფორმა, რომელიც გამოიყენება თერმოპლასტიკური და თერმოსეპტიკური პლასტმასის ნაწილების შესაქმნელად. ინექციური ჩამოსხმა ფართოდ გამოიყენება მისი მაღალი სიზუსტისა და ეფექტურობის გამო. ინექციური ჩამოსხმა არის პლასტმასის დამატება საინექციო მანქანის გათბობის ლულაში. პლასტმასის თბება და მდნარი. ინექციური აპარატის ხრახნით ან დგუშით ამოძრავებთ, პლასტმასები შეჰყავთ ფორმის ღრუში საქშენისა და ფორმის ჩამოსხმის სისტემის საშუალებით და ფიზიკური და ქიმიური მოქმედებების გამო ამკვრივებს და აყალიბებს ინექციის პროდუქტებს. ინჟექტორი ჩამოსხმა არის ციკლი, რომელიც შედგება პლასტიკური ნაწილების ინექციის, დაჭერის წნევის (გაგრილების) და ჩამოსხმის პროცესისგან. ამიტომ, ინჟექტორულ ჩამოსხმას პერიოდული მახასიათებლები აქვს.

ინექციის თერმოპლასტიკურ ჩამოსხმას აქვს მოკლე ჩამოსხმის ციკლის, წარმოების მაღალი ეფექტურობის, ფორმზე მდნარი მასალების მცირე აცვიათ და პლასტმასის ნაწილების დიდი ჯგუფის რთული ფორმა, ზედაპირის მკაფიო ნიმუში და ნიშანი და განზომილებიანი მაღალი სიზუსტე. ამასთან, პლასტმასის ნაწილებისთვის დიდი კედლის სისქის ცვლილებით, ძნელია თავიდან აიცილოთ ჩამოსხმის დეფექტები. პლასტმასის ნაწილების ანისოტროპია ასევე ერთ – ერთი ხარისხის პრობლემაა. უნდა იქნას მიღებული ყველა შესაძლო ზომა მისი შემცირების მიზნით.

საინექციო ფორმა

(2) პლასტიკის ექსტრუზიის ფორმა

პლასტიკური ექსტრუზიის ჩამოსხმა წარმოადგენს ფორმირების ერთგვარ მეთოდს, რომ პლასტმასა ბლანტი დინების მდგომარეობაში გადავიდეს იღლიაში სპეციფიკური კვეთის ფორმის მაღალ ტემპერატურაზე და გარკვეულ წნევაზე, შემდეგ კი ჩამოყალიბდეს უწყვეტ პროფილში, საჭირო ქვედა კვეთის ფორმის ტემპერატურა ექსტრუზიის ჩამოსხმის წარმოების პროცესი არის ჩამოსხმის მასალების მომზადება, ექსტრუზიის ჩამოსხმა, გაგრილების დაყენება, წევა და ჭრა, ექსტრუპირებული პროდუქტების დამუშავების შემდგომი დამუშავება (კონდიცირება ან სითბოს დამუშავება). ექსტრუზიის პროცესში ყურადღება უნდა მიექცეს ტემპერატურის, ხრახნიანი სიჩქარის და წნევის სიჩქარის რეგულირებას ლულის თითოეული გამათბობელი მონაკვეთზე და ექსტრუდერით იღუპება, რომ მივიღოთ კვალიფიციური ექსტრუზიის პროფილი.

განსაკუთრებული ყურადღება უნდა დაეთმოს პოლიმერული დნობის ექსტრუზიის სიჩქარის რეგულირებას კვრიდან. იმის გამო, რომ როდესაც მდნარი მასალის ექსტრუზიის სიჩქარე დაბალია, ექსტრადატს აქვს გლუვი ზედაპირი და ერთგვაროვანი კვეთის ფორმა, მაგრამ როდესაც მდნარი მასალის ექსტრუზიის სიჩქარე მიაღწევს გარკვეულ ზღვარს, ექსტრუდის ზედაპირი გახდება უხეში და დაკარგავს ბრწყინვალებას და ზვიგენის კანს, ფორთოხლის კანი, ფორმის დამახინჯება და სხვა მოვლენები გამოჩნდება. როდესაც ექსტრუზიის სიჩქარე კიდევ უფრო გაიზრდება, ექსტრადატის ზედაპირი დამახინჯდება და განშტოებული ფრაგმენტები ან ცილინდრებიც კი გაიყოფა. ამიტომ, ექსტრუზიის სიჩქარის კონტროლი ძალიან მნიშვნელოვანია.

პლასტიკური ექსტრუზიის წარმოების ხაზი

ექსტრუზიის იღუპება

(3) ღრუ ფორმირების ფორმა

ღრუ ფორმირების ყუთს მოიცავს ექსტრუზიის დარტყმა ჩამოსხმის ღრუ ფორმირება და ინექციური დარტყმა ჩამოსხმის ღრუ, რომელიც ქმნის ორი სახის ფორმას.

ღრუ ჩამოსხმა არის დამუშავების ერთგვარი მეთოდი, რომელიც აფიქსირებს მილის ან ფურცლის ცარიელს, რომელიც მზადდება ექსტრუზიის ან ინექციის საშუალებით და კვლავ პლასტიზირებულ მდგომარეობაშია ჩამოსხმის ფორმაში, დაუყოვნებლივ გაუკეთეთ შეკუმშული ჰაერი, აიძულოთ ცარიელი გაფართოება და კედელზე მიმაგრება ობის ღრუს და გაგრილების და დასრულების შემდეგ ჩამოიბანეთ, რომ მიიღოთ საჭირო ღრუ პროდუქტები.

ღრუ ჩამოსხმისთვის შესაფერისი პლასტმასია მაღალი წნევის პოლიეთილენის, დაბალი წნევის პოლიეთილენის, ხისტი პოლივინილის ქლორიდის, რბილი პოლივინილის ქლორიდის, პოლისტირონის, პოლიპროპილენის, პოლიკარბონატის და ა.შ. პარიზონის ფორმირების სხვადასხვა მეთოდების მიხედვით, ღრუ ფორმირება შეიძლება დაიყოს ექსტრუზიის დარტყმად ჩამოსხმად და ინექციური დარტყმა ჩამოსხმა. ექსტრუზიის დარტყმის ჩამოსხმის ღრუ ფორმირების უპირატესობა იმაში მდგომარეობს, რომ ექსტრუდერისა და ექსტრუზიის დარტყმის ფორმების სტრუქტურა მარტივია. მინუსი ის არის, რომ პარიზონის კედლის სისქე არათანმიმდევრულია, რაც ადვილად იწვევს პლასტმასის პროდუქტების კედლის არათანაბარ სისქეს. სწორი ფიგურაა ექსტრუზიის დარტყმის ჩამოსხმის ღრუს ფორმირების პრინციპის სქემატური დიაგრამა.

ინჟექტორი დარტყმის ჩამოსხმას აქვს კედლის ერთგვაროვანი სისქის უპირატესობა და არ აქვს ფრენის პირას. ინექციის ჩამოსხმის ფსკერის გამო, ღრუ პროდუქტის ქვედა ნაწილში არ წარმოიქმნება შერევის ნაკერი, რომელიც არამარტო ლამაზია, არამედ მაღალი სიმტკიცეცაა. მინუსი ის არის, რომ გამოყენებული მოწყობილობა და ფორმა ძვირია, ამიტომ ამ ფორმირების მეთოდი ძირითადად გამოიყენება მცირე ზომის ღრუ პროდუქტების მასობრივ წარმოებაში და იგი ფართოდ არ გამოიყენება ექსტრუზიის დარტყმის ჩამოსხმის ღრუში ჩამოყალიბების მეთოდის გამოყენებისას.

საინექციო დარტყმა ჩამოსხმა პლასტმასისთვის

აფეთქება ფორმები

(4) პლასტმასის ჩამოსხმის ფორმები

იღლიის ჩამოსხმის ფორმებს ასევე უწოდებენ გადასატან ფორმებს. პლასტმასის მასალა ემატება წინასწარ გაცხელებულ კვების პალატას და შემდეგ ხდება წნევა წნევის სვეტზე. პლასტმასის დნება მაღალი ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ, და შედის ღრუსში ფორმის ჩამოსხმის სისტემის საშუალებით, თანდათანობით გამაგრდება და წარმოიქმნება. ამ ფორმირების მეთოდს ეწოდება დიეტის ჩამოსხმის ფორმირება, ხოლო გამოყენებულ ფორმას ეწოდება die-casting ჩამოსხმა. ამ სახის ფორმას უმეტესად იყენებენ პლასტმასის თერმოსეტული ფორმირებისთვის.

(5) შეკუმშვის ფორმა

კომპრესიული ჩამოსხმა პლასტიკური ნაწილების ჩამოსხმის ერთ-ერთი ადრეული მეთოდია. შეკუმშვის ფორმირება არის პლასტმასის დამატება პირდაპირ ღია ღრუში გარკვეული ტემპერატურის მქონე და შემდეგ დახურვა. სითბოს და ზეწოლის მოქმედებით, პლასტმასი დნება დინების მდგომარეობაში. ფიზიკური და ქიმიური მოქმედების გამო, პლასტმასის გამაგრება ხდება ოთახის ტემპერატურაზე გარკვეული ფორმისა და ზომის პლასტმასის ნაწილებად. კომპრესიული ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება თერმოსეტური პლასტმასის ჩამოსხმისთვის, როგორიცაა ფენოლის ჩამოსხმის ფხვნილი, შარდოვანა ფორმალდეჰიდი და მელამინფორმალდეჰიდის ჩამოსხმის ფხვნილი, მინის ბოჭკოვანი გამაძლიერებელი ფენოლური პლასტმასი, ეპოქსიდური ფისი, DAP ფისი, სილიკონის ფისი, პოლიმიდი და ა.შ. მას ასევე შეუძლია უჯერი პოლიესტერის აგრეგატების (DMC), ფურცლის ჩამოსხმის პლასტმასის (SMC) ჩამოსხმა და დამუშავება. მონოლითური ჩამოსხმის პლასტმასი (BMC) და სხვ. ზოგადად, კომპრესიული ფილმის ზედა და ქვედა კვადრატების შესატყვისი სტრუქტურა ხშირად იწვება და კომპრესიული კვანძები იყოფა სამ ტიპად: გადაფარვის ტიპი, არაგადატბორვის ტიპი და ნახევრად გადახურვის ტიპი.

(6) წნევის ჩამოსხმა იღუპება

ასევე ცნობილია, როგორც კასტინგი. პლასტმასის მასალა ემატება წინასწარ გაცხელებულ დამუხტვის პალატას, შემდეგ კი დაჭერით სვეტს ჩასვამენ დამტენების პალატაში, რომ ჩაკეტონ იღუპება. ზეწოლა ხორციელდება პლასტმასის დაჭერით სვეტის საშუალებით. პლასტიკური დნება მიედინება მდგომარეობაში მაღალ ტემპერატურაზე და მაღალ წნევაზე და თანდათან მყარდება გაჟღენთილი სისტემის მეშვეობით. ამ ფორმირების მეთოდს ასევე უწოდებენ ტრანსფერების ჩამოსხმას. წნევის ინექციური ჩამოსხმა შესაფერისია მყარი პლასტმასისთვის, რომელსაც აქვს სხვადასხვა დნობის წერტილები. პრინციპში, ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას კომპრესიული ჩამოსხმის ან წნევის ინექციური ჩამოსხმისთვის. ამასთან, როდესაც გამკვრივების ტემპერატურა უფრო დაბალია ვიდრე გამკვრივების ტემპერატურაზე, დნობის მდგომარეობას აქვს კარგი სითხე, ხოლო როდესაც გამკვრივების ტემპერატურა უფრო მაღალია, გამკვრივების სიჩქარე უფრო მაღალია.

2. ტექნიკის კვდება კლასიფიკაცია

აღჭურვილობისა და პროცესის გარემოს მიხედვით, ლითონის ფორმა შეიძლება დაიყოს ცხელ სამუშაო ფორმაში და ცივ სამუშაო ფორმაში. მათ შორის განსხვავება დიდია.

1) ცხელი სამუშაო დიზელი: ცხელი სამუშაო ფოლადის ფოლადი გულისხმობს ლითონის ცხელი დეფორმაციისთვის შესაფერისი ტიპს, მაგალითად, ცხელი ექსტრუზიის საშხაპე, მილის ჩამოსხმა, ცხელი გაყალბება, ცხელი დამამშვიდებელი და ა.შ. და მაღალი წნევის დიდი ხნის განმავლობაში, die მასალა უნდა ჰქონდეს მაღალი ძალა, სიმტკიცე და თერმული სტაბილურობა, განსაკუთრებით მაღალი თერმული ძალა, თერმული დაღლილობა, სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა. იგი ძირითადად მოიცავს:

ა. ლითონის კვადრატული ჩამოსხმის ფორმა: ეს არის მაღალი ტემპერატურის მდნარი თხევადი ლითონის ინექცია იღლიის ღრუში, საჭირო სტრუქტურული ნაწილების მისაღებად. ლითონის კვადრატული ჩამოსხმა გამოიყენება ალუმინის შენადნობის, თუთიის შენადნობის, მაგნიუმის შენადნობის და სხვა ფერადი შენადნობების რთული ფორმის ნაწილების დასამზადებლად.

ბ. ლითონის ფხვნილის შემამუშავებელი ფორმა: პროცესი უნდა გაკეთდეს ლითონის ფხვნილის ფორმაში და ზომაში billet, და შემდეგ გადაიზარდა billet დნობის მდგომარეობაში, ისე, რომ იგი ჩამოყალიბდეს. ლითონის ფხვნილის სინთერიზაცია ძირითადად გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის, ტიტანის, სპილენძის, რკინის, ნიკელის და სხვა მაღალი ტემპერატურის შენადნობების ნაწილებისთვის.

გ. ლითონის ცხელი ექსტრუზიის დინამიკი: ცხელი სამუშაო ცხელი ექსტრუზიის დინამი ჩვეულებრივ გამოიყენება ალუმინის, მაგნიუმის, ფოლადისა და სხვა ლითონების დამუშავებისათვის მაღალ ტემპერატურულ გარემოში და წარმოქმნილი ნაწილების განივი ფორმა უცვლელი რჩება. ცხელი ექსტრუზიის შაქარი საჭიროა კარგი სითბოს მდგრადი აცვიათ და გამძლეობის წინააღმდეგობა.

ლითონის კვდება ჩამოსხმა

ცხელი ექსტრუზიის იღუპება და ალუმინის პროფილი

2) ცივი სამუშაოები , ფორმირების კვდება და ა.შ.). ცივი სამუშაო დინების სამუშაო ნაწილს, როგორც წესი, უნდა ჰქონდეს დიდი წნევა, მომატება, ძალა და ხახუნის ძალა, ამიტომ დეფორმაციის წინააღმდეგობა შედარებით დიდია.

ა. ლითონის დასაფარებელი კვადრატი: ლითონის დასაფარებელი კვადრატი გამოიყენება ლითონის ფირფიტისგან ორგანზომილებიანი ფორმის ამოსაჭრელად. ნაწილები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ცარიელი bend, ნახაზი და ფორმირება. ბლანკი ძირითადად გამოიყენება ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის, ალუმინის შენადნობის, სპილენძის შენადნობის და სხვა ფირფიტების დასაბინძურებლად, ბურღვისთვის და გასწორებისთვის.

ბ. მოსახვევში იღბალი: ნაწილი, რომელიც იყენებს იღლიას ფირფიტების, ზოლებისა და მონაკვეთების გარკვეულ კუთხეს, გამრუდებასა და ფორმაში მოსახვევში. იგი განკუთვნილია ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის, ალუმინის შენადნობისა და სპილენძის შენადნობის ნაწილებისთვის.

გ. სახატავი კვადრატი: ნახაზი არის ჭედურობის, ხატვის ბეჭდის ან ლითონის კენჭისყრის პროცესი ფურცელი ლითონის მასალების ცილინდრის ან ყუთის ფორმის ნაწილებად გადასაკეთებლად. სახატავი იღუპება ხატვის საერთო იარაღია.

დ. იღლიის ფორმირება: იღლიის ფორმირების გამოყენება წარმოების ერთგვარი მეთოდია, რომ პლასტმასის დეფორმაცია ხორციელდება მყარზე, ხოლო მისი ხარისხი და მატერიალური მახასიათებლები უცვლელი რჩება. E. მოსახვევში კვდომა: ლითონის მოქლონება არის მექანიკური ძალით ორი სამუშაო ნაწილის შუა სამუშაოების მეშვეობით დამაკავშირებელი მეთოდი. საერთოდ, riveting გამოიყენება ბრტყელ ფირფიტებს შორის. პროცესში გამოყენებულ იღლიას ეწოდება riveting die.