ფორმის დიზაინი
Მოკლე აღწერა:
ფორმის დიზაინი ეს არის ის, რომ ინჟინრები იყენებენ პროფესიულ ცოდნასა და გამოცდილებას კონკრეტული ნაწილების მასობრივი წარმოებისთვის ჩამოსაყალიბებლად და კომპიუტერის და ხატვის პროგრამული უზრუნველყოფის საშუალებით ადგენენ ფორმას.
Mould (ობის) წარმოება იწყება MOLD– ის დიზაინით. ფორმის დამზადება ძალზე მნიშვნელოვანია ობის წარმოებისთვის, რადგან ყუთი მზადდება ინჟინრების მიერ შემუშავებული ნახატების შესაბამისად. ფორმის დიზაინის ხარისხი განსაზღვრავს ფორმის ღირებულებას და წარმატებას. ეს ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია ინექციური წარმოების ხარისხისა და ეფექტურობისთვის.
1. ფორმის დიზაინის მისია
ამ ეტაპზე უნდა განისაზღვროს ფორმის შიდა კომპონენტებისა და ქვესისტემების ზომები, სპეციფიკაციები, მასალები და განლაგება. ობის დიზაინს უნდა გაითვალისწინოს მოქმედი მასშტაბი, პროცესის ტიპი, ობის მასალა, ხარისხის სისტემა, დამამუშავებელი ძირითადი მოწყობილობა, მოქმედების ობიექტი, მასალა, დამუშავების შესაძლებლობები, ობის დამონტაჟების რეჟიმი და სხვა ფაქტორები.
ამ ეტაპზე ხორციელდება ფორმის თითოეული ნაწილის ზუსტი დიზაინი. განიხილავს და შეცვლის ფორმას, სანამ არ შევა ნორმალური ინექციის წარმოებაში.
2. ფორმის შექმნის ნაკადი
ფორმას "იარაღების მეფეს" უწოდებენ, ეს ნიშნავს, რომ ფორმას აქვს მაღალი პროდუქტიულობა ინექციური ჩამოსხმისა და წარმოების სიზუსტის დროს, რაც შესაფერისია თანამედროვე მასობრივი წარმოების მოთხოვნებისთვის. ამიტომ, იგი ფართოდ გამოიყენება თანამედროვე წარმოებაში. ფორმების სტრუქტურა, როგორც წესი, ზუსტი და რთულია, ისევე როგორც ელექტროენერგიის გარეშე მყოფი მანქანა. ფორმას აქვს რთული მექანიზმი და ზუსტი მოთხოვნები და ფასი მაღალია. პროდუქციის ზომა, სიზუსტე და სტრუქტურა მრავალფეროვანია და მასალების მრავალი სახეობა არსებობს. მაღალ ტემპერატურულ გარემოში მომუშავე საინექციო ფორმა მოითხოვს მაღალ სტაბილურობას და მუშაობის ხანგრძლივობას. ყალიბის შექმნა უნდა მიჰყვეს ქვემოთ მოცემულ ნაკადს:
1. გადახედეთ პროდუქტის დიზაინს: შეამოწმეთ აქვს თუ არა პროდუქტის დიზაინს აშკარა პრობლემა ობის დამზადების მხრივ. როგორიცაა: შემოწმების პროექტი, ქვედა გადაკვეთის შემოწმება, წვრილი კედლისა და ფორმების ნაკადის შემოწმება
2. განლაგების დიზაინი: მოიცავს moldbase არჩევანს, ჩადეთ მასალის არჩევა. კარიბჭის პოზიციის არჩევა, განშორების ხაზის დიზაინი ...... ამ ეტაპზე უნდა განისაზღვროს ფორმის შიდა ნაწილებისა და ქვესისტემების ზომები, სპეციფიკაციები, მასალები და განლაგება.
3. დეტალების დიზაინი: მოიცავს მექანიზმის დიზაინს, სლაიდერის დიზაინს, მაგარი სისტემის დიზაინს ...... ამ ეტაპზე მთლიანად დაპროექტეთ ყველა ნაწილი
4. გამოყვანის 3D დიზაინი CNC პროგრამირებისთვის, დოკუმენტების წარმოება
5. მიჰყევით ჩამოსხმის ხელსაწყოებს, ტესტის გასროლას, შეაფასეთ და შეცვალეთ ფორმა მანამ, სანამ ის ინექციის ნორმალურ წარმოებაში შევა.
3 ფორმების ტიპები
ფორმების საერთო კლასიფიკაციაა
1 აპარატურის ყუთს შეიცავს: ჭედური კვადრატი (მაგ. ბურღვის დარტყმა, ბორძიკი, ნახაზი, ბრუნვა, შემცირება, კვდომის ზომა, გამობერილი კვადრატი, ფორმირება და ა.შ.), გაყალბება (მაგ. და ა.შ.), ექსტრუზიის იღუპება, ექსტრუზიის იღუპება, იღუპება ჩამოსხმის იღუპება, გაყალბების იღუპება და ა.შ.
2 არამეტალური ფორმა დაყოფილია პლასტმასის ფორმაში და არაორგანულ არამეტალურ ფორმაში. ჩვენი კომპანია ძირითადად ამზადებს ინექციურ ფორმას, ლითონის დიასპენდის ფორმას და ჭედურ ფორმას
4. გამოცდილი ინჟინრები და ეფექტური პროგრამული ინსტრუმენტები
--- ფორმის დიზაინერებს, გარდა იმისა, რომ შეუძლიათ გამოიყენონ პროგრამული უზრუნველყოფა ფორმის ნაწილების შესაქმნელად, მათ ასევე უნდა ჰქონდეთ მკაფიოდ გაცნობიერებული პროდუქტის დიზაინის, მასალის მახასიათებლების, ფორმის ფოლადის, ინექციის ჩამოსხმის პროცესის შესახებ. Mestech– ის ფორმების დიზაინერებს, ზოგადად, აქვთ 5 წელზე მეტი ხნის გამოცდილების დამუშავების გამოცდილება, შეუძლიათ გამოიყენონ MOLDFLOW და სხვა პროგრამები და საკუთარი გამოცდილება მომხმარებლებისთვის დიზაინის ანალიზისა და ოპტიმიზაციისთვის გონივრული ხარჯებით, წარმატებული ფორმის შესაქმნელად. MOLD არის ღრუ დანაყოფი, რომელშიც ასხამენ გამდნარ მასალას ჩამოსხმის შესაქმნელად. ფორმის დიზაინი წარმოადგენს სამრეწველო წარმოების ფორმების ანალიზს, დიზაინს და დახვეწას. ფორმებს უნდა შეეძლოთ მდნარი მასალის მყარი ნაწილის ჩამოყალიბება, ნაწილის გაგრილება, ასე რომ მას შეუძლია გამყარება და ნაწილის ფორმიდან გამოდევნა. იმ გზების ჩამონათვალი, რომლითაც ფორმულა ვერ ახერხებს ამ მიზნების განხორციელებას, გრძელი და ნათელია. გასაკვირი არ არის, რომ ფორმის დიზაინს აქვს კრიტიკული გავლენა ჩამოსხმული ნაწილების და ამავდროულად თქვენს პროდუქტზე ხარჯების ეფექტურობაზე და ხარისხზე. ცუდმა ფორმამ შეიძლება ჩაგახშოთ ეს განცდა ერთზე მეტი გზით.
--- პროგრამული უზრუნველყოფა ჩამოსხმის დიზაინისთვის: ინჟინრების იარაღის შემუშავების საშუალებაა კომპიუტერი და დიზაინის პროგრამული უზრუნველყოფა. მსოფლიოს სხვადასხვა ქვეყანა და რეგიონი იყენებს ობის დიზაინის სხვადასხვა პროგრამულ უზრუნველყოფას. დღესდღეობით, ფორმების დიზაინში გამოიყენება შემდეგი პროგრამული უზრუნველყოფა:
1. Unigraphics (UG) არის ყველაზე მოწინავე CAD / CAE / CAM მაღალი დონის პროგრამა მსოფლიოში საწარმოო ინდუსტრიისთვის. UG პროგრამას იყენებს მრავალი მსოფლიოს წამყვანი მწარმოებლები სხვადასხვა სფეროში, როგორიცაა სამრეწველო დიზაინი, დეტალური მექანიკური დიზაინი და საინჟინრო წარმოება
2. Pro / E არის ყველაზე პოპულარული 3D CAD / CAM სისტემა მსოფლიოში. ფართოდ გამოიყენება ელექტრონიკაში, მანქანებში, ობის, სამრეწველო დიზაინისა და სათამაშოების ინდუსტრიაში. იგი აერთიანებს ნაწილების დიზაინს, პროდუქტის აწყობას, ფორმების განვითარებას და რიცხვითი კონტროლის დამუშავებას.
3. CATIA– ს ყველაზე გამორჩეული თვისება არის მისი მძლავრი ზედაპირული ფუნქცია, რომლის შედარება შეუძლებელია CAD 3D პროგრამულ უზრუნველყოფასთან. ახლა CATIA– ს თითქმის ყველა ავიაკომპანია იყენებს. პროგრამა მოიცავს პროდუქტის დიზაინის ყველა ასპექტს: CAD, CAE და კამერა. პროგრამა "Tool Design Extension" ქმნის ყველაზე რთულ ერთ ღრუს და მრავალ ღრუს ღრუსებსა და ფორმებს მარტივად. შეაფასეთ ფორმების პროექტი, ჭრილობისა და სისქის პრობლემები, შემდეგ კი ავტომატურად შექმნათ დანაწევრების ზედაპირი და გაყოფის გეომეტრია პროცესზე ორიენტირებულ გარემოში, რომელიც მარტივია - თუნდაც შემთხვევითი მომხმარებლისთვის, რომელსაც სჭირდება სწრაფად შექმნას რთული ინსტრუმენტები. პროგრამა "Expert Mouldbase Extension" საშუალებას გაძლევთ ნახოთ 2D გარემო moldbase– ის განლაგებისათვის - და მიიღეთ 3D– ს ყველა უპირატესობა! 2D პროცესზე ორიენტირებული GUI გთავაზობთ სტანდარტული და მორგებული კომპონენტების კატალოგს და ავტომატურად განაახლებს თქვენს მოდელს moldbase– ის შემუშავების დროს, სტანდარტული და მორგებული კომპონენტების კატალოგის მიწოდებით. თქვენი შედეგად მიღებული 3D მოდელები შემდეგ გამოიყენება ჩარევის შემოწმებისთვის, ფორმის გახსნის დროს, ასევე პროდუქციის ავტომატური წარმოებისათვის, როგორიცაა დეტალების ნახაზები და BOM.
5. ფორმის შემუშავება და ანალიზი
1. პროდუქტის ნაწილების მწყობრიდან გამოსვლის რეჟიმის ანალიზი DFMEA (ჩავარდნის რეჟიმის ანალიზი) ძალზე მნიშვნელოვანია ფორმის დამზადებამდე. სანამ ობის დიზაინის დაწყებას დაიწყებთ, DFMEA– ს ანალიზი კეთდება დეტალურად მომხმარებლებისთვის და მომხმარებლებს მიეწოდება ანგარიშები და წინადადებები პროდუქტის დიზაინის ოპტიმიზაციის მიზნით. ზოგიერთი გაურკვეველი ფაქტორისთვის, ჩვენ შევთავაზებთ მომხმარებლებს ფიზიკური მოდელების შემოწმებას.
2. პროგრამული დიზაინის ანალიზის პროგრამა პროდუქტის სხვა ნაწილების სტრუქტურა მნიშვნელოვნად განსხვავდება. როდესაც ინჟინრები ყალიბს ქმნიან, მათ უნდა გამოიყენონ ანალიტიკური პროგრამა კომპიუტერის სიმულაციისა და ანალიზისთვის, რათა თავიდან აიცილონ დიზაინის შეცდომა ფორმის წარმოების ეტაპზე შესვლისა და სერიოზული ზარალის მიყენების მიზნით. "Unigraphics" - ს და "Pro / E" - ს გააჩნიათ ფორმების ანალიზის გარკვეული ფუნქციები. გარდა ამისა, არსებობს ცალკე პროფესიონალური ფორმების ანალიზის პროგრამა „Moldflow“. ა). "Moldflow" სიმულაციური პროგრამული უზრუნველყოფის ინსტრუმენტი არის პროფესიონალური ინექციური ჩამოსხმის სიმულაციური ინსტრუმენტი, რომელიც დაგეხმარებათ გადაამოწმოთ და ოპტიმიზირდეთ პლასტმასის ნაწილები, საინექციო ფორმა და ინექციური ჩამოსხმის პროცესი. პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია უზრუნველყოს დიზაინერების, ობის დამამზადებლებისა და ინჟინრების მითითებები და აჩვენოს, თუ როგორ მოქმედებს კედლის სისქე, კარიბჭის მდებარეობა, მასალა და გეომეტრია ცვლილებების შესახებ სიმულაციის პარამეტრებისა და შედეგების დაზუსტების გზით. თხელკედლიანი ნაწილებიდან სისქის კედლებამდე და მყარ ნაწილებამდე, Moldflow- ის გეომეტრიის მხარდაჭერა მომხმარებლებს დაეხმარება, შეამოწმონ დაშვებები საბოლოო დიზაინის მიღებამდე. ბ) MAGMAsoft სიმულაციის პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია ჩამოსხმის პროცესში ფორმირების შევსება, გამკვრივება, გაგრილება, სითბოს დამუშავება, სტრესი და დაძაბულობა. პროგრამული უზრუნველყოფის სიმულაციური ტექნოლოგია ხდის რთული ჩამოსხმის პროცესის ციფრულ და ვიზუალიზაციას, რაც უფრო ადვილია მისი დამკვირვებლისა და მისი გაგებისთვის, ხოლო დამფუძნებლის მიერ სულ უფრო მეტად მიიღება.
6. პროცესის შემდგომი მეთოდი:
წარმოების პროცესის შემდგომი მიზანია უზრუნველყოს ფორმის დამუშავება ნორმების შესაბამისად, გარანტიიდან გადახრის თავიდან ასაცილებლად. თითოეული ფორმა არის ახალი პროდუქტი დიზაინერებისა და მწარმოებლებისთვის. ძალზედ საჭიროა წარმოების შეცდომების აღმოჩენა და მათი დროული კორექტირება და გამოსწორება.
ინჟინრებმა უნდა გამოიყენონ შეძენილი გამოცდილება და მეთოდები შემდგომი ფორმის დიზაინისა და წარმოებისათვის.
როგორც პროფესიონალი მწარმოებელი, რომელიც თითქმის 20 წლის განმავლობაში დაკავებულია საინექციო ფორმის წარმოებასა და ინექციის წარმოებაში, ჩვენ გვაქვს შესანიშნავი ინჟინერი გუნდი და მდიდარი გამოცდილება წარმოებისა და ინექციური ჩამოსხმის სფეროში. ჩვენ შეგვიძლია გავაკეთოთ მაღალი ხარისხის ფორმა და პროდუქტი ჩვენი მომხმარებლებისთვის და გავზარდოთ გააზრებული მომსახურება.
