ლითონის ჭედურობა
Მოკლე აღწერა:
ლითონის ჭედურება არის გამოიყენეთ მუშტი და იღუპება უჟანგავი ფოლადის, რკინის, ალუმინის, სპილენძის და სხვა ფირფიტების დეფორმირების ან მოტეხილობისთვის, პროცესის გარკვეული ფორმისა და ზომის მისაღწევად.
ჭედურობა შეიძლება დაიყოს გამოყოფის და ფორმირების პროცესებად (ჩათვლით მოხრა, ხატვა და ფორმირება). გამოყოფის პროცესი არის ჭედური ნაწილისა და ბლანკის გამოყოფა ჭედურობის პროცესში გარკვეული კონტურის ხაზის გასწვრივ, ხოლო ჭედური ნაწილის გამოყოფილი მონაკვეთის ხარისხი უნდა აკმაყოფილებდეს გარკვეულ მოთხოვნებს; ფორმირების პროცესი უნდა გახადოს ჭედური პლასტიკური დეფორმაცია დაზიანების გარეშე, გარდაქმნა იგი საჭირო მზა პროდუქტის ფორმაში და ასევე აკმაყოფილებდეს განზომილებიანი ტოლერანტობის და სხვა ასპექტების მოთხოვნებს.
* ჭედური ტემპერატურის პირობების მიხედვით, არსებობს ცივი ჭედური და ცხელი ჭედვის ორი გზა. ეს დამოკიდებულია მასალის სიმტკიცეზე, პლასტიურობაზე, სისქეზე, დეფორმაციის ხარისხზე და აღჭურვილობის სიმძლავრეზე და გასათვალისწინებელია ორიგინალი სითბოს დამუშავების მდგომარეობა და მასალის საბოლოო მომსახურების მდგომარეობა. 1. ლითონის დამუშავება ცივი ჭედურით ოთახის ტემპერატურაზე, ზოგადად გამოიყენება 4 მმ-ზე ნაკლები სისქის სისქეზე. მას აქვს უპირატესობა: გათბობა, ოქსიდის კანი, ზედაპირის კარგი ხარისხი, მოსახერხებელი მოქმედება და დაბალი ღირებულება. მინუსი ის არის, რომ არსებობს მუშაობის გამკვრივება, რაც მეტალს კარგავს შემდგომი დეფორმაციის უნარს. ცარიელი სისქე ერთგვაროვანია და არ არის საჭირო ნაკაწრი. 2. ლითონის ცხელი ჭედურება თბება გარკვეულ ტემპერატურულ დიაპაზონამდე. უპირატესობა ისაა, რომ მას შეუძლია აღმოფხვრას შინაგანი სტრესი, თავიდან აიცილოს სამუშაოების გამკვრივება, გაზარდოს მასალის პლასტიურობა, შეამციროს დეფორმაციის წინააღმდეგობა და შეამციროს ენერგიის მოხმარება
* ჭედური წარმოების სისტემის სამი ძირითადი ელემენტი: კენჭი, პრესა და ლითონის ფურცელი
1. Punching Die Die არის მნიშვნელოვანი იღუპება ჭედური წარმოება. არსებობს სამი სახის ჭედური კვადრატი: მარტივი იღლიები, უწყვეტი და თანამედროვე ნადები.
Die Die არის მნიშვნელოვანი die in ჭედურობა წარმოება. არსებობს სამი სახის ჭედური კვადრატი: მარტივი იღლიები, უწყვეტი და თანამედროვე ნადები.
(1) მარტივი კვდომა: უბრალო კერძი არის კუპიკი, რომელიც მხოლოდ ერთ პროცესს ასრულებს პრესის ერთ დარტყმაში. იგი განკუთვნილია მარტივი ფორმის ნაწილების მცირე სურათების წარმოებისთვის.
(2) უწყვეტი კვდომა: პრესის ერთი დარტყმით, კვართს, რომელიც ამთავრებს რამდენიმე ჭედურ პროცესს ერთდროულად სხვადასხვა ნაწილში, უწოდებენ უწყვეტ კვდომას. უწყვეტი კვდება შესაფერისია მაღალი ეფექტურობის ავტომატური წარმოებისთვის.
(3) რთული კვდება: ინსულტის დროს, იმავე ნაწილში, რომ დასრულდეს ერთდროულად რამდენიმე ჭედური პროცესი, რომელიც ცნობილია როგორც კომპოზიტური კვდომა. რთული დიზელი შესაფერისია დიდი გამომავალი და მაღალი სიზუსტის მქონე ნაწილების ჭედურად.
2. მუშტი
ჭედურობა წარმოების ძირითადად ფირფიტა. MOLD– ის საშუალებით შეუძლია გააკეთოს დაბინძურება, დარტყმა, ფორმირება, ნახაზი, დამთავრება, წვრილი დაბინძურება, ფორმირება, მოქნევა და ექსტრუზიის ნაწილები და ა.შ., რომლებიც ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სფეროში. მაგალითად, ჩვენ ვიყენებთ კონცენტრატორებს, ბუდეებს, ჭიქებს, კარადებს, ჭურჭელს, კომპიუტერულ კორპუსებს, თუნდაც სარაკეტო თვითმფრინავებს. აქ არის უამრავი აქსესუარი, რომელთა დამზადებაც შეიძლება ბურღის საშუალებით. არსებობს მრავალი სახის მუშტიანი მანქანა.
(1) მექანიკური ენერგიის პრესა მექანიკურ პანკს აქვს ფიქსირებული ინსულტი, რეგულირებადი სიჩქარე და დაბალი პროდუქტიულობა. მაქსიმალური სიჩქარე 180 ჯერ / წთ.
(2) ჰიდრავლიკური პრესა
ჰიდრავლიკურ პუნჩს შეუძლია დაარეგულიროს ჭედური დარტყმა ჰიდრავლიკური სარქვლის საშუალებით პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად. ყველაზე მაღალ სიჩქარეს შეუძლია მიაღწიოს 1000 ჯერ / წთ. უარყოფითი მხარეებია მაღალი ენერგიის მოხმარება, გარემოზე დიდი მოთხოვნები და ტექნიკური სამუშაოების დატვირთვა.
(3) ციფრული საკონტროლო ტურბერის მუშტი
სერვო ძრავის გამოყენებით თავის მართვა, პროდუქტიულობა მაღალია, 800 ჯერ / წთ-მდე. ენერგიის მინიმალური მოხმარება, მარტივი შენარჩუნება და მცირე ზომა. ამიტომ, იგი აქტიურად იქნა გამოყენებული.
ჩვეულებრივი ფურცლის ჭედურისთვის, მათი უმეტესობა იყენებს მექანიკურ პუნჩს. ჰიდრავლიკური წნეხებში გამოყენებული სხვადასხვა სითხის მიხედვით, არსებობს ჰიდრავლიკური წნეხები და ჰიდრავლიკური წნეხები. მათი უმეტესობა იყენებს ჰიდრავლიკურ წნეხს, ხოლო ჰიდრავლიკური პრესა ძირითადად გიგანტური ან სპეციალური მანქანებისთვის. გამოჩენილი უპირატესობების გამო, სერვო ძრავის ბურთი უფრო და უფრო ფართოდ გამოიყენება.
3. ჭედური მასალები ზოგადად ნაწილების ჭედური მასალა არის ფირფიტა. პროდუქტის დიზაინისთვის შერჩეული მასალები უნდა აკმაყოფილებდეს პროდუქტის მომსახურების ეფექტურობას, როგორიცაა პროდუქტის სიმტკიცე, სიმტკიცე და გამტარობა. მეორეს მხრივ, იგი უნდა აკმაყოფილებდეს პლასტიურობის, ზედაპირის ხარისხისა და ჭედური სისქის მოთხოვნებს. ჭედური ნაწილების სტრუქტურულმა დიზაინმა სრულად უნდა გაითვალისწინოს ჭედურობის პროცესის მახასიათებლები, მოხრის რადიუსი, პოზიციონირების ხვრელი, განლაგება, ნახაზის სიღრმე და ა.შ. ჩვეულებრივ გამოყენებული ფირფიტებია დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი, სპილენძი და მათი შენადნობები, რომლებსაც აქვთ მაღალი პლასტიურობა. და დაბალი დეფორმაციის წინააღმდეგობა და შესაფერისია ცივი ჭედურებისთვის. (1) შავი ლითონები: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). ალუმინის შენადნობი: al1050p, al1100p, al5020 (3). სპილენძის შენადნობი: Pb ფოსფორის ბრინჯაო, HBS მაღალი სიმტკიცის თითბერი (4). კუპრო ნიკელის შენადნობი.
* ნაწილების ჭედურის ზედაპირული დამუშავების ტექნოლოგია ლითონის თავდაპირველი დამუშავებისა და ფორმის დამუშავების შემდეგ საჭიროა ლითონის ზედაპირის შეცვლა, ზედაპირის გალამაზება და ლითონის ზედაპირის მექანიკური და ფიზიკური და ქიმიური თვისებების შეცვლა. ამ პროცესს ეწოდება ლითონის ზედაპირული დამუშავება. ლითონის ზედაპირის დამუშავება დაყოფილია ოთხ კატეგორიად:
(1) ლამაზი
(2) დაცვა
(3) სპეციალური ზედაპირული თვისებები
(4) გააუმჯობესეთ მექანიკური თვისებები, როგორიცაა აცვიათ წინააღმდეგობა, ცხიმიანობა და ა.შ.
* ზედაპირის დამუშავების ტიპი ელექტროპლატაცია (თუთია, სპილენძი, ნიკელი, ქრომი, ოქრო, ვერცხლი), ელექტროსტატიკური შესხურება, სპრეი ფერწერა, ელექტროფორეზი, აბრეშუმის ეკრანის ბეჭდვა, ანოდირება, გაშავება, პასივაცია
* ფურცლის ჭედურობა ადვილად მიიღწევა მაღალეფექტური წარმოების მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის გზით, მარტივად რეალიზებადი მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის მაღალი წარმოების ეფექტურობით; ჭედური ნაწილები აქვთ ზუსტი ზომა და კარგი ურთიერთშემცვლელობა; ზედაპირი გლუვი და გლუვია, ჩვეულებრივ დამუშავების გარეშე. იგი ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო, ელექტრო მოწყობილობებში, ინსტრუმენტებში, საავიაციო და სხვა საწარმოო ინდუსტრიებში.
Mestech გთავაზობთ ლითონის ნაწილების ჭედურ პროდუქტებს და მომსახურებებს. თუ თქვენ გჭირდებათ რაიმე ან გჭირდებათ მეტი ცოდნა, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ.
