დამუშავებული ნაწილები
Მოკლე აღწერა:
დამუშავებული ნაწილებიწარმოადგენს სხვადასხვა მექანიკური მოწყობილობისა და აღჭურვილობის ძირითად კომპონენტებს. მის მიერ გამოყენებული მოწყობილობა და პროცესი აერთიანებს თანამედროვე დონის დიზაინის, მასალების, დნობის, მანქანების, ელექტრონიკის, სამრეწველო კონტროლის და სხვა სფეროების უმაღლეს დონეს.
ტექნოლოგიის განვითარებასთან ერთად, ზუსტი ნაწილები და დამუშავება სულ უფრო მნიშვნელოვან როლს ასრულებს თანამედროვე სამრეწველო წარმოებაში. MESTECH წლების განმავლობაში მომხმარებელს აწვდიდა ლითონისა და არამეტალური ნაწილების ზუსტ დამუშავებას.
რა როლს ასრულებს ზუსტი მეტალის ნაწილები თანამედროვე ინდუსტრიაში?
მანქანა ინსტრუმენტი არის ”სამრეწველო დედა მანქანა” . თითქმის ყველა მექანიკური აღჭურვილობის წარმოება განუყოფელია მექანიკური დამუშავებისგან. ტექნოლოგიისა და აღჭურვილობის უწყვეტი გაუმჯობესებით, დიდი მოთხოვნილებაა ზუსტ ნაწილებზე, როგორიცაა ავიაცია, კოსმოსური, საავტომობილო, სამედიცინო, ხელოვნური ინტელექტისა და ჩიპების წარმოება, რაც განუყოფელია ზუსტი ნაწილების მხარდაჭერისგან. როგორ მივაღწიოთ ზუსტი ნაწილების მაღალეფექტურობასა და დაბალ ფასად დამზადებას, ეს არის მანქანების წარმოების ინდუსტრია.
ფოლადის ბაზა
ჭიის მექანიზმი
მაღალი სიზუსტის ნაწილები
სპილენძის ნაწილები
რამდენი სახის დამუშავების პროცესი იცით?
ზუსტი დამუშავება დამუშავების დანადგარის საშუალებით სამუშაო ნაწილის ზომის ან შესრულების შეცვლის პროცესია. დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ტემპერატურული მდგომარეობის მიხედვით, იგი შეიძლება დაიყოს ცივ დამუშავებაზე, ცხელ დამუშავებასა და სპეციალურ დამუშავებაზე. იგი ჩვეულებრივ დამუშავებულია ოთახის ტემპერატურაზე და არ იწვევს სამუშაო ნაწილის ქიმიურ ან ფიზიკურ ცვლილებებს. მას ცივ დამუშავებას უწოდებენ. საერთოდ, ნორმალურ ტემპერატურაზე ან მის ქვემოთ დამუშავება გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის ქიმიურ ან ფიზიკურ ცვლილებებს, რასაც თერმული დამუშავება ეწოდება. ცივი დამუშავება დაყოფილია დანაწევრებაზე და წნევის დამუშავებაზე დამუშავების მეთოდების განსხვავების შესაბამისად. სითბოს დამუშავება, გაყალბება, ჩამოსხმა და შედუღება ხშირია ცხელ მუშაობაში. ზუსტი ჭრა ხშირად წარმოადგენს დამუშავების საბოლოო რგოლს ნაწილების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად და ის ასევე წარმოადგენს კავშირს უდიდეს დატვირთვასთან, რომელიც ახორციელებს მექანიკური ნაწილების დამუშავების 60% -ზე მეტს.
რა არის ზუსტი მექანიკური ჭრა?
მექანიკური ჭრა არის მექანიკური დამუშავების ძირითადი გზა, რაც გულისხმობს მასალების ზუსტი დამუშავების გზით მოხსნის პროცესს.
ზუსტი მექანიკური ჭრა არის ერთგვარი გადამამუშავებელი მანქანა მაღალი სიზუსტით. ნაწილების ზუსტი დამუშავების ორი ძირითადი გზა არსებობს:
(1) ერთი არის მაღალი სიზუსტის ჩარხების გამოყენება მაღალი სიზუსტის ნაწილების დასამუშავებლად, როგორიცაა კოორდინატების მოსაწყენი მანქანა, ძაფის საფქვავი, ჭიის საფქვავი, სიჩქარის საფქვავი, ოპტიკური საფქვავი, მაღალი სიზუსტით გარე საფქვავი, მაღალი სიზუსტით ჰობ საფქვავი, მაღალი -ზუსტიანი ძაფის ჩარხი და ა.შ. ეს ჩარხები არის მაღალი სიზუსტის სპეციალური ჩარხები, რომლებიც სპეციალურად გამოიყენება კონკრეტული ტიპის ნაწილების დამუშავებისათვის, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი, ტურბინები, ხრახნი, ჭრის ხელსაწყოები, მაღალი სიზუსტის გადაცემის ლილვი და ძრავის ყუთი, და ა.შ. ეს ჩარხები ძალზე ეფექტური და ზუსტია სპეციალური დანიშნულების დამუშავებისთვის.
(2) მეორე არის შეცდომების კომპენსაციის ტექნოლოგიის გამოყენება ნაწილების დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. ძირითადი ექსპონენციალური მართვის ჩარხებია CNC საღარავი მანქანა, CNC წებო, CNC საფქვავი, CNC მოსაწყენი და საღარავი მანქანა და რთული დამუშავების ცენტრი.
CNC ჩარხები ზოგადად ზოგადი დანიშნულების ჩარხებია, კომპიუტერული პროგრამირების ტექნოლოგიის გამოყენების გამო, შესაძლებელია წინასწარ დაპროგრამდეს კომპიუტერის სიმულაციის დამუშავებასა და გამართვაში, აქვს კარგი თავსებადობა და ადაპტაცია, შესაფერისია რთული ფორმისთვის, ნაწილების დამუშავების მრავალფეროვნება. CNC ჩარხები ძვირია, მაგრამ მათ შეუძლიათ გააცნობიერონ დამუშავების ავტომატიზაცია და ჰქონდეთ კარგი განმეორებადი დამუშავების სიზუსტე და წარმოების ეფექტურობა.
როგორ ავირჩიოთ შესაბამისი გადამამუშავებელი მოწყობილობა?
კომპიუტერის მართვის ტექნოლოგიის განვითარებით, უფრო და უფრო მეტი ჩარხები ინტეგრირებულია CNC სისტემაში, დამუშავების ავტომატიზაციის რეალიზაციის მიზნით, ხელით მუშაობის შეცდომების თავიდან ასაცილებლად და დამუშავების სიზუსტისა და სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად. ამიტომ, CNC ჩარხები ფართოდ გამოიყენება ზუსტი ნაწილების წარმოების სფეროში.
(1) წვრილი ლითონის ლილვის CNC დამუშავების სიზუსტე მაღალია, დამუშავების სტაბილური ხარისხით;
(2) მას შეუძლია შეასრულოს მრავალ კოორდინატიული კავშირი და დაუმუშავებელი ნაწილების დამუშავება.
(3) როდესაც წვრილი ტექნიკის CNC ნაწილები შეიცვლება, საჭიროა მხოლოდ NC პროგრამის შეცვლა, წარმოების მომზადების დროის დაზოგვის მიზნით.
(4) ჩარხს თავისთავად აქვს მაღალი სიზუსტე და სიმტკიცე და შეუძლია აირჩიოს დამუშავების მომგებიანი რაოდენობა, ხოლო გამომავალი სიჩქარე მაღალია (ზოგადად ზოგადი ჩარხთან შედარებით 3-დან 5-ჯერ).
(5) ჩარხები ძალზე ავტომატიზირებულია და შეუძლიათ შეამცირონ შრომის ინტენსივობა.
CNC ჯარიმის დამუშავება მოკლე საჭრელი საშუალებების გამოყენებით არის ჯარიმა ტექნიკის ნაწილების ძირითადი მახასიათებელი. მოკლე საჭრელებს შეუძლიათ მნიშვნელოვნად შეამცირონ ინსტრუმენტის გადახრა, შემდეგ კი მიაღწიონ ზედაპირის შესანიშნავ ხარისხს, თავიდან აიცილონ გადამუშავება, შეამცირონ შედუღების წნელები და შეამცირონ EDM დამუშავების დრო. ხუთ ღერძიანი დამუშავების განხილვისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ ხუთი ღერძიანი გადამამუშავებელი კვადრატის გამოყენების პრინციპი: მაქსიმალურად დასრულდეს სამუშაოების მთლიანი დამუშავება უმოკლესი საჭრელი მასალით, ასევე შემცირდეს პროგრამირების, დამჭერების და დამუშავების დრო ზედაპირის უფრო სრულყოფილი ხარისხის მისაღებად.
როგორ შევქმნათ დამუშავების გონივრული ტექნოლოგია?
(1) უხეში დამუშავების ეტაპი. თითოეული გადამამუშავებელი ზედაპირის დამუშავების შემწეობის უმეტესი ნაწილის შეწყვეტისა და ზუსტი ეტაპის შესაქმნელად, ყველაზე მნიშვნელოვანი საკითხია პროდუქტიულობის მაქსიმალურად გაუმჯობესება.
(2) ნახევრად დასრულების ეტაპი. მოაცილეთ შესაძლო ხარვეზები უხეში დამუშავების შემდეგ, მოემზადეთ გარეგნობის დასრულებისათვის, მოითხოვეთ დამუშავების საჭირო სიზუსტის მიღწევა, შესაბამისი დასრულების შემწეობის უზრუნველყოფა და საშუალო ზედაპირის დამუშავების ერთად დასრულება.
(3) დასრულების ეტაპი. ამ ეტაპზე დიდი ჭრის სიჩქარე, მცირე საკვებისა და ჭრის სიღრმე შეირჩევა წინა პროცესით დარჩენილი დასრულების შემწეობის მოსაშორებლად, რათა ნაწილების გამოჩენა ნახატების ტექნიკურ მოთხოვნებს დააკმაყოფილოს.
(4) ულტრაიისფერი დამუშავების ეტაპი. იგი ძირითადად გამოიყენება ზედაპირის სიბრაზის მნიშვნელობის შესამცირებლად ან დამუშავების გარეგნობის გასაძლიერებლად. იგი ძირითადად გამოიყენება ზედაპირის დამუშავებისათვის ზედაპირის უხეშობის მაღალი მოთხოვნილებებით (ra <0.32 um).
(5) ულტრა ჯარიმის დამუშავების ეტაპი. დამუშავების სიზუსტე არის 0,1-0,01 მიკრონი, ხოლო ზედაპირის სიმკვეთრის მნიშვნელობა RA ნაკლებია 0,001 მიკრონზე. დამუშავების ძირითადი მეთოდებია: წვრილი ჭრა, სარკის დაფქვა, წვრილი დაფქვა და გასაპრიალება.
როგორ ავირჩიოთ შესაფერისი მასალა სამუშაო ნაწილისთვის?
ზუსტი დამუშავება, ყველა ნედლეულს არ სურს სიზუსტის დამუშავება, ზოგიერთი ნედლეული ძალიან მძიმეა, გადამამუშავებელი დანადგარის ნაწილების სიმტკიცეზე მეტი, შეიძლება ჩამოიშალა მანქანების ნაწილები, ამიტომ ეს ნედლეული არ არის ზუსტი მექანიკური დამუშავებისათვის, თუ იგი დამზადებულია უნიკალური ნედლეულისგან, ან ლაზერული ჭრისგან.
ნედლეული ზუსტი დამუშავებისთვის შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად, ლითონის ნედლეული და არამეტალური ნედლეული.
რაც შეეხება ლითონის ნედლეულს, ჟანგის ფოლადის სიმტკიცე უფრო მაღალია, მას მოსდევს თუჯის, შემდეგ მოდის სპილენძი და უფრო რბილი ალუმინის.
კერამიკისა და პლასტმასის დამუშავება მიეკუთვნება არალითონური ნედლეულის დამუშავებას.
1. უპირველეს ყოვლისა, ნაწილებს უნდა ჰქონდეთ გარკვეული ხარისხის სიმტკიცე. ზოგიერთი პროგრამისთვის, რაც მეტია ცარიელი მასალის სიმტკიცე, მით უკეთესი. იგი შემოიფარგლება მხოლოდ დამუშავებული ნაწილების სიხისტის მოთხოვნებით. დამუშავებული მასალები არ შეიძლება იყოს ძალიან რთული. თუ ისინი დამუშავებულ ნაწილებზე უფრო რთულია, მათი დამუშავება შეუძლებელია.
2. მეორეც, მასალა ზომიერია სიმტკიცითა და რბილობით. მინიმუმ ერთი დონის სიმტკიცე დაბალია, ვიდრე მანქანა ნაწილები. ამავე დროს, ეს დამოკიდებულია დამუშავებული მოწყობილობების ფუნქციონირებაზე და მანქანა ნაწილების მასალების სწორად შერჩევაზე.
მოკლედ, ზუსტი დამუშავებისას ჯერ კიდევ არსებობს გარკვეული მოთხოვნები მასალის ხარისხისთვის, ყველა მასალა არ არის შესაფერისი დამუშავებისათვის, მაგალითად, რბილი ან მყარი ნედლეული, პირველი არ არის საჭირო დამუშავებისთვის, ხოლო მეორე ვერ ახერხებს დამუშავებას.
Mestech მომხმარებელს სთავაზობს ზუსტი მეტალის ნაწილების დამზადებასა და დამუშავებას. თუ დამატებითი ინფორმაცია გჭირდებათ, დაგვიკავშირდით
