პლასტმასის საინექციო ჩამოსხმა ყველაზე ფართოდ გამოიყენება პლასტიკის ჩამოსხმას შორის. პლასტმასის ინჟექციით ჩამოსხმული ნაწილები გამოიყენება ელექტრონულ, ელექტრო, ელექტრო, სამედიცინო, ტრანსპორტირებაში, ავტომობილში, განათებაში, გარემოს დაცვაში, დაცვაში, საყოფაცხოვრებო ტექნიკაში, სპორტულ აღჭურვილობაში და სხვა ინდუსტრიებსა და პროდუქტებში.
რა არის ინექციური ჩამოსხმა? პლასტმასის ინჟექტორი ჩამოსხმა წარმოების პროცესია გარკვეული ტემპერატურის დიაპაზონში, ხრახნიანი მთლიანი მდნარი პლასტმასის მასალების მორევით, მაღალწნევიანი ინექციით ფორმულ ღრუში, გაგრილებისა და გაჯანსაღების შემდეგ, ჩამოსხმის მეთოდის მისაღებად. ეს მეთოდი შესაფერისია რთული ნაწილების სურათების წარმოებისთვის და დამუშავების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი მეთოდია. არსებობს 6 ეტაპი: ობის დახურვა, გამდნარი პლასტმასის ინექცია, წნევის შენარჩუნება, გაგრილება, ფორმის გახსნა და პროდუქტის გატანა. სიჩქარე, წნევა, პოზიცია (ინსულტი), დრო და ტემპერატურა ინექციური ჩამოსხმის 5 ძირითადი ელემენტია.
ინექციის წარმოების ერთეულის სამი ელემენტი
ინექციური ჩამოსხმის პროდუქტების გამოყენება
(1) ელექტრონიკის პროდუქტებში: .კომუნიკაციური ელექტრონული პროდუქტები და სამომხმარებლო ელექტრონიკა (პლასტმასის კორპუსი, დანართი, ყუთი, ყდა) მობილური ტელეფონები, ყურსასმენები, ტელევიზორები, ვიდეო ტელეფონები, POS აპარატები, ზარის ზარი.
(2) საყოფაცხოვრებო ტექნიკაში: ყავის მადუღარა, წვენსაწური, მაცივარი, კონდიციონერი, გულშემატკივართა გამრეცხი და მიკროტალღური ღუმელი
(3) ელექტრო მოწყობილობებში: ელექტრული მრიცხველი, ელექტრო ყუთი, ელექტრო კაბინეტი, სიხშირის გადამყვანი, საიზოლაციო საფარი და ჩამრთველი
(4) სამედიცინო და ჯანდაცვის მოწყობილობებსა და მოწყობილობებში: საოპერაციო შუქები, სფიგმომანომეტრი, შპრიცი, წვეთოვანი, წამლის ბოთლი, მასაჟორი, თმის მოსაშორებელი მოწყობილობა, ფიტნეს მოწყობილობები
(5) ავტომობილში: პანელის კორპუსი, აკუმულატორის სამაგრები, წინა მოდული, საკონტროლო ყუთი, სავარძლების საყრდენი ჩარჩო, სათადარიგო პლაცენტა, დამცავი, ბამპერი, შასის საფარი, ხმაურის ბარიერი, უკანა კარის ჩარჩო.
(6) სამრეწველო მოწყობილობებში: მანქანა ინსტრუმენტის პანელი, გადაცემა, გადამრთველი, განათება.
(7) საგზაო მოწყობილობა და სატრანსპორტო საშუალებები (ნათურის საფარი, დანართი) სასიგნალო ნათურა, ნიშანი, ალკოჰოლის ტესტერი.
ინექციის წარმოების ერთეულის სამი ელემენტი
Mould, საინექციო ჩამოსხმის მანქანა და პლასტმასის ნედლეული წარმოადგენს ინექციის ჩამოსხმის ძირითად ერთეულს. ფორმა და ინექციური ჩამოსხმის მანქანა წარმოების მოწყობილობაა და პლასტმასის ნედლეული გამოიყენება პროდუქტის მასალის შესაქმნელად.
1. ინექციური ფორმები
საინექციო ფორმა არის ერთგვარი ინსტრუმენტი პლასტმასის პროდუქტების წარმოებისთვის; ეს ასევე არის საშუალება პლასტიკური პროდუქტების სრული სტრუქტურისა და ზუსტი ზომის მისაცემად. ინჟექტორი ჩამოსხმა არის დამუშავების ერთგვარი მეთოდი, რომელიც გამოიყენება ზოგიერთი რთული ნაწილის სურათების წარმოებაში. კერძოდ, გამდნარ პლასტმასს ინექციას უკეთებენ გაჟღენთილ მანქანას მაღალი წნევის ქვეშ, ხოლო ჩამოსხმული პროდუქტი მიიღება გაგრილებისა და განკურნების შემდეგ. საინექციო ფორმა შეიძლება დაიყოს სხვადასხვა ტიპებად სხვადასხვა ფორმის სტრუქტურის, პროდუქტის დიზაინის მოთხოვნების, წარმოების რეჟიმისა და ინსტალაციისა და გამოყენების რეჟიმის მიხედვით.
ფორმების მაღალი წარმოების ღირებულების, მათი ხანგრძლივი მუშაობისა და მაღალი წარმოების ეფექტურობის გამო, ისინი ჩვეულებრივ გამოიყენება მხოლოდ მასობრივი წარმოებისთვის. საინექციო ფორმა გამოიყენება პლასტმასის ნაწილების მასობრივი წარმოებისთვის. მაღალეფექტური პლასტმასის პროდუქტების დიდი რაოდენობა, რაც მნიშვნელოვნად ანაწილებს ობის წარმოების ღირებულებას, ამიტომ ერთი პროდუქტის ინექციური ჩამოსხმის წარმოების ღირებულება გაცილებით დაბალია, ვიდრე დამუშავების სხვა მეთოდების. ფორმების დიზაინისა და ვალიდაციის სამი ეტაპი არსებობს.
(1) ფორმის დიზაინი:
ფორმის დამზადება ემყარება პროდუქტის დიზაინს, დიზაინის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებას, მექანიკური დამუშავების დონისა და ინჟექტორული ჩამოსხმის პროცესის მახასიათებლების შესაბამისად, მთლიანი ობის მექანიზმის დიზაინს, ნაწილებს.
(ა) პირველი ნაბიჯი არის პლასტმასის პროდუქტების დიზაინის ანალიზი
(ბ) მეორე ეტაპი არის მკვდარი მასალის შერჩევა
(გ) მესამე ეტაპი არის ფორმის მექანიზმის დიზაინი
(დ) მეოთხე ეტაპი არის ფორმის ნაწილების დიზაინი
(2) ობის დამუშავება
ობის დამუშავება ძირითადად ხორციელდება მექანიკური დამუშავების საშუალებით. ნახაზის მიმოხილვა → მასალების მომზადება → დამუშავება → base base base base base core base core core core core core core ro ro ro ro ro ro ro ro ro ro ro ro
ინექციური ფორმის დამუშავების ციკლი დამოკიდებულია ფორმის სირთულეზე და დამუშავების დონეზე. წარმოების ზოგადი ციკლი 20-60 სამუშაო დღეა. MOLD– ის დამუშავებისას გამოყენებული მანქანა: CNC, lathe, ზოგადი საღარავი მანქანა, ზედაპირის საფქვავი, EDM, WEDM, აგრეთვე ხელსაწყოების, საზომი ხელსაწყოების აწყობა და ა.შ.
(3) ინექციური ფორმების სახეები:
საინექციო ფორმა შეიძლება დაიყოს სხვადასხვა ტიპებად, სტრუქტურის, პროდუქტის დიზაინის მოთხოვნების, წარმოების რეჟიმისა და ინსტალაციისა და გამოყენების რეჟიმის მიხედვით.
(ა) ორი ფირფიტის ფორმა: ინექციური ჩამოსხმისას, მოძრავი ფორმა და ფორმის ფიქსირებული ფორმა გამოყოფილია, შემდეგ კი პლასტმასის ნაწილები გამოიტანება, ასევე ცნობილია როგორც ორმაგი ფირფიტის ფორმა. ეს არის ძალიან მარტივი და ფუნდამენტური პლასტმასის საინექციო ფორმა. იგი შეიძლება შეიქმნას როგორც ერთი ღრუს ინექციური ფორმა ან მრავალ ღრუს ინექციური ფორმა, მოთხოვნის შესაბამისად. ეს არის ფართოდ გამოყენებული საინექციო ფორმა. ფორმა ერთი ან მრავალ ღრუს ინექციური ჩამოსხმისთვის,
ბ) სამი ფირფიტის ფორმა: ასევე ცნობილია, როგორც ორმაგი დანაწევრებული ფორმა. ექსტერიერის ექსტერიერის საინექციო ფორმასთან შედარებით, ორმაგი სპლიტის საინექციო ფორმა ემატება ნაწილობრივ მოძრავ სტრიპტიზს ფიქსირებული ფორმის კომპონენტებში წერტილოვანი კარიბჭის ფორმისთვის. რთული სტრუქტურისა და წარმოების მაღალი ღირებულების გამო, იგი ზოგადად არ გამოიყენება მსხვილი ნაწილების ყალიბში.
(გ) ცხელი მორბენალი: ცხელი მორბენალი წარმოადგენს იმ ფორმას, რომელიც იყენებს გამათბობელ მოწყობილობას, რომ არხი დნობის დროს არ გამყარდეს. იმის გამო, რომ ეს უფრო ეფექტურია, ვიდრე ტრადიციული ობის წარმოება და უფრო დაზოგავს ნედლეულს, ამიტომ ცხელი მორბენალი თანამედროვე ინდუსტრიულ განვითარებულ ქვეყნებსა და რეგიონებში ფართოდ გამოიყენება. ცხელ მორბენალ სისტემას აქვს კიდევ ერთი ცხელი მორბენალი სისტემა, ვიდრე ჩვეულებრივი ფორმა, ამიტომ ღირებულება მაღალია.
(დ) ორი ფერის ფორმა: ზოგადად მოიხსენიება, როგორც ორი სახის პლასტმასის მასალა იმავე საინექციო ჩამოსხმის აპარატში ინექციური ჩამოსხმისას, ორი ჩამოსხმა, მაგრამ პროდუქტის ფორმა მხოლოდ ერთხელ. საერთოდ, ამ ჩამოსხმის პროცესს ასევე უწოდებენ ორმაგი ინჟექციის ჩამოსხმას, რომელიც ჩვეულებრივ სრულდება ფორმით და მოითხოვს სპეციალურ ორი ფერის ინჟექტორულ ჩამოსხმის აპარატს.
(4) საინექციო ფორმის სამშენებლო ქვესისტემა ასეთია
ინექციის ფორმა ზოგადად შედგება შემდეგი ქვესისტემებისგან:
(ა) კარიბჭის სისტემა. ეს ეხება პლასტმასის ნაკადის არხს ყალიბში ინექციური საქშნიდან ღრუსში. საერთო კარიბჭის სისტემა შედგება სპრუ, დისტრიბუტორი, კარიბჭე და ცივი ხვრელი.
(ბ) გვერდითი დანაწევრებისა და ბირთვის გაწევის მექანიზმი.
(გ) სახელმძღვანელო მექანიზმი. პლასტმასის ყალიბში მას ძირითადად აქვს განლაგების ფუნქცია, ხელმძღვანელობა და გარკვეული გვერდითი წნევა, რათა უზრუნველყოს მოძრავი და ფიქსირებული ფორმის დახურვის სიზუსტე. დინების დახურვის სახელმძღვანელო მექანიზმი შედგება სახელმძღვანელო საყრდენი, სახელმძღვანელო ყდის ან სახელმძღვანელო ხვრელი (პირდაპირ გაიხსნა შაბლონზე) და პოზიციონირების კონუსის ზედაპირი.
(დ) განდევნის / დემონტაჟის მექანიზმი. მათ შორის ბიძგების და ბირთვის გამწევ მექანიზმის ჩათვლით. იგი ძირითადად გამოიყენება ფორმიდან ნაწილების ამოსაგდებად. იგი შედგება ejector rod ან მილის jacking ან უბიძგებს ფირფიტა, ejector ფირფიტა, ejector rod ფიქსირებული ფირფიტა, გადატვირთვის ჯოხი და გამწევ rod.
(ე) ტემპერატურის კონტროლის სისტემა. გამაგრილებელი და გამათბობელი მოწყობილობები.
ვ) გამონაბოლქვი სისტემა.
(ზ) ჩამოსხმის ნაწილები ეხება ნაწილებს, რომლებიც წარმოადგენენ ფორმის ღრუს. იგი ძირითადად მოიცავს: პუნჩს, ქალის იღლიას, ბირთვს, ფორმირების ჯოხს, ფორმას ბეჭედს და ჩასმას.
(თ) ფიქსირებული და დაყენებული ნაწილები. .
(5) მასალა ფორმებისათვის
პლასტიკური ფორმა მოიცავს თერმოპლასტიკურ ფორმას და თერმოსეტინგ პლასტმასის ფორმას. პლასტმასის ფორმის ფოლადს უნდა ჰქონდეს გარკვეული თვისებები, როგორიცაა სიმტკიცე, სიხისტე, ცვეთამედეგობა, თერმული სტაბილურობა და კოროზიის წინააღმდეგობა. ამასთანავე, საჭიროა კარგი დამუშავება, როგორიცაა უფრო მცირე სითბოს დამუშავება, დამუშავების უკეთესი შესრულება, კოროზიის უკეთესი გამძლეობა, გახეხვისა და გასაპრიალებელი სამუშაოების უკეთესი შედუღება, შედუღების უკეთესად შესრულება, მაღალი უხეშობა, კარგი თერმული კონდუქტომეტრული და მუშაობის სტაბილური ზომა და ფორმა პირობები
ინჟექციის ფორმაში რა სახის ინექციური მასალა გამოიყენება, დიდ გავლენას ახდენს ჩამოსხმული ფოლადის შერჩევაზე. თუ გამაძლიერებელი აგენტი ან სხვა მოდიფიკაციის აგენტი დაემატა, მაგალითად, მინის ბოჭკო, ობის დაზიანება დიდია, ამიტომ მასალის შერჩევა გათვალისწინებული უნდა იყოს სრულყოფილად. ძლიერი მჟავა პლასტმასის მასალებია PVC, POM, PBT; სუსტი მჟავა პლასტმასის მასალები არის PC, PP, PMMA, PA. ზოგადად, ძლიერი კოროზიული პლასტმასისთვის შეირჩევა S136, 1.231, 6420 და სხვა ფორმის ფოლადები, ხოლო სუსტი კოროზიული პლასტმასისთვის S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 და ა.შ. პროდუქციის გარეგნულ მოთხოვნებს ასევე დიდი გავლენა აქვს საყრდენი მასალების შერჩევაზე. გამჭვირვალე ნაწილებისთვის და სარკის ზედაპირის გასაპრიალებელი პროდუქტებისთვის, ხელმისაწვდომი მასალები არის S136, 1.2316718, NAK80 და pak90420. ფორმას, რომელსაც აქვს მაღალი გამჭვირვალობის მოთხოვნები, უნდა აირჩიოს S136, რასაც მოჰყვება 420. თუ მხოლოდ პროდუქტის მოთხოვნებს აკმაყოფილებს ფასისა და ღირებულების გათვალისწინების გარეშე, შეიძლება არ იყოს კარგი დიზაინერი, ფორმის წარმოების ღირებულება ასევე მთავარი პრიორიტეტია.
2.1 ინჟექტორი ჩამოსხმის მოწყობილობები
(1) ინჟექტორი ჩამოსხმის მანქანა:
ეს არის ძირითადი ჩამოსხმის მოწყობილობა თერმოპლასტიკური ან თერმოსეტიკური პლასტმასის სხვადასხვა ფორმის პლასტმასის პროდუქტებად პლასტმასის ჩამოსხმის ფორმით ჰორიზონტალური საინექციო ჩამოსხმის მანქანა, ვერტიკალური საინექციო ჩამოსხმის მანქანა, ორი ფერის ინჟექტორი ჩამოსხმის მანქანა, სრული ელექტრო საინექციო ჩამოსხმის მანქანა, თუმცა, არ აქვს მნიშვნელობა რა სახის ინექციური ჩამოსხმის მანქანა, მისი ძირითადი ფუნქციებია ორი:
(ა) გააცხელეთ პლასტმასი, რომ დნება.
(ბ) მაღალ წნევას იყენებენ გამდნარ პლასტმასზე ღრუს ამოსაგდებად და შევსების მიზნით. ინჟექტორი ჩამოსხმის აპარატის ძირითადი პარამეტრებია: დამჭერის ძალა, ინექციის მაქსიმალური მოცულობა, ფორმის მაქსიმალური და მინიმალური სისქე, მოძრავი დარტყმა, გასაზომა ღეროების დაშორება, განდევნის დარტყმა და განდევნის წნევა. სხვადასხვა ზომის, სტრუქტურისა და მასალის ნაწილების, აგრეთვე სხვადასხვა ზომისა და ტიპის ფორმებისათვის უნდა შეირჩეს ინექციური ჩამოსხმის აპარატების სხვადასხვა მოდელები და პარამეტრები. ინექციის სრულ ჩამოსხმის აპარატს აქვს მაღალი ინექციის სიჩქარის, ზუსტი კონტროლისა და მაღალი წარმოების ეფექტურობის უპირატესობები. იგი გამოიყენება ზოგიერთი ზუსტი ნაწილის ინექციური ჩამოსხმისთვის.
(2) დამხმარე მოწყობილობა:
(ა) ინექციური ჩამოსხმის აპარატის მანიპულატორი არის ავტომატური საწარმოო მოწყობილობა, რომელსაც შეუძლია მიბაძოს ადამიანის ზედა კიდურების ზოგიერთ ფუნქციას და მას ავტომატურად შეუძლია გააკონტროლოს პროდუქციის ტრანსპორტირება ან ხელსაწყოების ექსპლუატაცია წინასწარ განსაზღვრული მოთხოვნების შესაბამისად. მანიპულატორს შეუძლია უზრუნველყოს ოპერაციის ციკლის თანმიმდევრულობა, გააუმჯობესოს ხარისხი და გახადოს იგი უფრო უსაფრთხო. ჩინეთში პლასტმასის გადამამუშავებელი მრეწველობის სწრაფი განვითარებით, ინექციური ჩამოსხმის მოწყობილობის ავტომატიზაციის ხარისხი სულ უფრო და უფრო იზრდება. თანამედროვე საინექციო ჩამოსხმის აპარატები ხშირად აღჭურვილია მანიპულატორებით, პროდუქციის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.
(ბ) ნავთობის გამათბობელი / წყლის გამაგრილებელი: გათბობა ან გაგრილება თხევადი ფორმით მიედინება ფორმით, ზრდის ტემპერატურის მატებას, ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესებას ან სწრაფად ამცირებს ობის ტემპერატურას პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად.
გ) საშრობი საშრობი: პლასტიკური მასალებისგან ტენიანობის მოცილება გათბობით და აფეთქებით.
საინექციო ფორმის საამქრო
ინჟექტორი ჩამოსხმის წარმოების ხაზი
პლასტმასის ნაწილების ხატვის ხაზი
3. პლასტმასის მასალები
საინექციო ჩამოსხმისას გამოყენებული პლასტმასის ფისები: ქვემოთ მოცემულია ყველაზე გავრცელებული თერმოპლასტიკა, რომელიც გამოიყენება ინექციური ჩამოსხმისას: აკრილონიტრილ ბუტადიენ სტირენი, აკრილონიტრილ ბუტადიენ სტირენი (ABS), გაუმჭვირვალე თერმოპლასტიკური და ამორფული პოლიმერია. ... პოლიეთილენის. ... პოლიკარბონატი. ... პოლიამიდი (ნეილონი) ... მაღალი ზემოქმედებით პოლისტიროლი. ... პოლიპროპილენი
| მასალა | სიმჭიდროვე | ყალიბი შემცირება |
თვისება | განცხადება |
| გრამი / სმ 3 | % | |||
| ABS(აკრილონიტრიტი ბუტადიენ სტირენი) | 1.04 ～ 1.08 | 0,60 | სტაბილური ზომა, კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები,მარტივი გაპრიალება, ინექციის მარტივი ჩამოსხმა | პლასტიკური კორპუსი ელექტრონული პროდუქტისთვის |
| კომპიუტერი (პოლიკარბონატი) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | კარგი ზემოქმედების ძალა, სტაბილური ზომა და კარგი იზოლაცია.ცუდი კოროზიის წინააღმდეგობა და აცვიათ წინააღმდეგობა | პლასტიკური კორპუსი, დამცავი საფარი, მცირე გადამცემი ნაწილები ელექტრონული პროდუქტებისთვის, ელექტრო პროდუქტები |
| PMMA(პოლიმეთილ მეტაკრილატი) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | მას აქვს კარგი გამტარობა 92% და კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური ძალა.მაღალი დონის ზემოქმედების ძალა დაბალია, ადვილია სტრესის გატეხვა | ინსტრუმენტის გამჭვირვალე ობიექტივი და საჩვენებელი აკრიფეთ ხატები |
| პრ(პოლიპროპილენი) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | მას აქვს მაღალი შემცირება, ტენიანობის წინააღმდეგობა,მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა და ადვილი არ არის გაანადგურეს.დაბალი აცვიათ წინააღმდეგობა, ადვილად დაბერების, დაბალი ტემპერატურის დაბალი მაჩვენებლები | კვების კონტეინერები, ჭურჭელი, მიკროტალღური ღუმელის ყუთები, სამედიცინო კონტეინერები |
| (ქლორიდი) | 1.38-1.41 | 1.50 | მკაცრი, აცვიათ მდგრადი, კარგი იზოლაცია, უფრო რთული, ცუდი მაღალტემპერატურული წარმოდგენის ფორმირება | მილების და პროფილების დამზადება |
| ნეილონი | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | მყარი, აცვიათ მდგრადი, წყალგამძლე, დაღლილობის რეზისტენტული, კარგი იზოლაცია. მაღალი შემცირება, მიმართულებითი | მანქანების ნაწილები, ქიმიური ნაწილები, გადაცემის ნაწილები |
| POM (პოლიაცეტელი) | 1.42 | 2.10 | შესანიშნავი მექანიკური თვისებები, მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და ზემოქმედება. ცუდი თერმული სტაბილურობა | მანქანების ნაწილები, ქიმიური ნაწილები, გადაცემის ნაწილები, ხახუნის ნაწილები და გადაცემის ნაწილები, რომლებიც მუშაობენ ოთახის ტემპერატურაზე |
| TPU(თერმოპლასტიკური პოლიურეთანი) | 1.05 ～ 1.25 | 1.20 | ელასტომერი, აცვიათ მდგრადი, ზეთის გამძლე, მაღალი და დაბალი ტემპერატურის ელასტიურობა, არატოქსიკური | ფართოდ გამოიყენება სამედიცინო, საკვებ პროდუქტებში, ელექტრონული პროდუქტები და დაბალი ტემპერატურის გარემო |
ინჟექტორი ჩამოსხმის პროცესი არის პროცესი, რომლის დროსაც ხდება გამდნარი ნედლეულის წნევა, ინექცია, გაცივება და გამოყოფა, რომ წარმოიქმნას გარკვეული ფორმის ნახევრად მზა ნაწილები. პლასტმასის ნაწილების ინექციის ჩამოსხმის ზოგადი პროცესი ძირითადად მოიცავს 7 ეტაპს. : პარამეტრის პარამეტრი -> ობის დახურვა-> შევსება -> (გაზით დამხმარე, წყლის დახმარებით) წნევის შენარჩუნება -> გაგრილება -> ფორმის გახსნა -> ჩამოყრა.
სიჩქარე, წნევა, პოზიცია (ინსულტი), დრო და ტემპერატურა ინექციის ჩამოსხმის პროცესის ხუთი ძირითადი პარამეტრია. ინექციური ჩამოსხმის წარმოებისას, ძირითადად, ამ პარამეტრების გამოსწორება ხდება, რათა გაუმჯობესდეს და მიიღოს კვალიფიციური ზომა და გარეგნობა.
შვიდი ტიპიური ინექციური ჩამოსხმის ტექნოლოგია
1. ორმაგი ინექციური ჩამოსხმა
2. ზედმეტი ჩამოსხმის ინექცია
3. ცხელი მორბენალი ინექციური ჩამოსხმა
3. IMD: ფორმაში დეკორაციის ინექცია
4. დიდი ნაწილების ინექცია
5. ხაზს უსვამს ნაწილების ინჟექტორულ ჩამოსხმას
6. საავტომობილო ნაწილების ინჟექციური ჩამოსხმა
7. თხელი კედლის ნაწილების ინექცია
პოსტის დამუშავება
ჩვენ შეგვიძლია მოვაწოდოთ თქვენი პლასტმასის ინჟექტორით ჩამოსხმული ნაწილები სხვადასხვა სტანდარტულ ინექციურ პოლიმერში და თქვენთვის საჭირო 0.1 გრამი -10 კგ მოცულობით. გარდა ამისა, ჩვენ შეგვიძლია ზედმეტად ჩამოვაყალიბოთ ხრახნიანი ჩანართები, ლითონის ბუსუსების კონექტორები ან პლასტმასის სხვა ინექციური ჩამოსხმული ნაწილები, რათა თქვენს პროდუქტს პროფესიონალური დასრულება მივცეთ. ქვე-ასამბლეა ასევე შეიძლება შეიქმნას, როგორც ჩვენი პლასტმასის ინჟექტორი ჩამოსხმის სერვისების ნაწილი და შეფუთული თქვენს მოთხოვნებზე. იგივე ეხება სხვადასხვა დასრულების პროცესებს, მათ შორის:
* პლასტმასის ქრომირებული დაფა
* მხატვრობა
* ციფრული გამოსახულება
* Pad ბეჭდვა
* RF დაცვა
* შეფუთვა და სტილი
* ინჟექტორიდან ჩამოსხმის ხარისხის კონტროლი. ჩვენ ასევე გთავაზობთ სწრაფ შემუშავებას, პროტოტიპირებას და ჩამოსხმის შემდგომ მომსახურებას.
ჩამოსხმის დეფექტები და პრობლემების მოგვარება
ჩამოსხმის შემდეგ, პლასტმასის ნაწილებსა და წინასწარ განსაზღვრულ ხარისხის სტანდარტებს შორის (ინსპექტირების სტანდარტები) არსებობს გარკვეული განსხვავებები, რაც ვერ აკმაყოფილებს შემდეგი პროცესის მოთხოვნებს. ეს არის პლასტმასის ნაწილების დეფექტი, რომელსაც ხშირად ხარისხის პრობლემებს უწოდებენ. ჩვენ უნდა შეისწავლოს ამ დეფექტების მიზეზები და შეამციროს ისინი მინიმუმამდე. საერთოდ, ეს დეფექტები გამოწვეულია შემდეგი ასპექტებით: ობის, ნედლეულის, პროცესის პარამეტრების, აღჭურვილობის გარემო და პერსონალი.
1. საერთო დეფექტები:
(1) ფერის განსხვავება: თუ ინექციური ჩამოსხმის ნაწილების ფერი განსხვავდება ერთი სტანდარტული ფერის ნიმუშისაგან შეუიარაღებელი თვალით, იგი შეფასდება, როგორც ფერის განსხვავება სტანდარტული სინათლის წყაროს ქვეშ.
(2) არასაკმარისი შევსება (წებოს არარსებობა): ინექციის ჩამოსხმის ნაწილები არ არის სავსე და არის ბუშტები, სიცარიელე, შემცირების ხვრელები და ა.შ., რომლებიც არ შეესაბამება სტანდარტულ შაბლონს, რომელსაც წებოს დეფიციტი ეწოდება.
(3) დამახინჯება დეფორმაცია: პლასტმასის ნაწილების ფორმა გადატრიალდება და გადატრიალდება ჩამოსხმის შემდეგ ან მოგვიანებით. თუ სწორი მხარე მიმართულია შიგნიდან ან გარედან, ან ბრტყელ ნაწილს აქვს აღმართი და დაწევა, თუ პროდუქტის ფეხი არ არის ტოლი, მას დეფორმაციას უწოდებენ, რომელიც შეიძლება დაიყოს ადგილობრივ დეფორმაციად და საერთო დეფორმაციად.
(4) შედუღებული ხაზის ნიშნები (ხაზები): პლასტმასის ნაწილების ზედაპირზე წრფივი კვალი, რომელიც წარმოიქმნება პლასტმასის შერწყმაში, მაგრამ დნელები სრულად არ არის შერწყმული ერთმანეთთან და ამიტომ მათი ერთობაში შერწყმა შეუძლებელია. ისინი ძირითადად სწორი ხაზია, ვითარდება ღრმადან არაღრმა. ეს ფენომენი გარკვეულ გავლენას ახდენს გარეგნობაზე და მექანიკურ თვისებებზე.
(5) ტალღა: ინჟექტორით ჩამოსხმული ნაწილების ზედაპირს აქვს სპირალი ან ღრუბელი ტალღოვანივით, ან გამჭვირვალე პროდუქტის შიგნით აქვს ტალღოვანი ნიმუში, რომელსაც ტალღას უწოდებენ.
(6) ზღვარზე (flash, Cape).
(7) განზომილების შეუსაბამობა: ჩამოსხმის პროცესში ჩამოსხმული ნაწილების შემცირება და გადახურვა
2. ხარისხის კონტროლი და გაუმჯობესება: ის მოიცავს ტექნოლოგიასა და მენეჯმენტს
(1) ტექნიკური დონე: მასალების სწორი შერჩევა, პროდუქტის სტრუქტურის დიზაინი, შესაფერისი ობის მასალების შერჩევა, ფორმის სტრუქტურის დიზაინის ოპტიმიზაცია შევსების, გამონაბოლქვის და ნაწილების ამოღების მიზნით, დანაწევრების ზედაპირის, ნაკადის არხისა და რეზინის შესასვლელის გონივრული დაყენება; ინექციური ჩამოსხმის მოწინავე აღჭურვილობის ან პროცესის გამოყენება.
(2) მენეჯმენტის დონე: შემომავალი მასალების ხარისხის კონტროლი, ეფექტური ხარისხის პოლიტიკისა და სტანდარტების შემუშავება, ტექნიკური ტრენინგი, გონივრული პროცესის სპეციფიკაციების ფორმულირება, მონაცემთა ჩაწერა და ანალიზი და ხმის ხარისხის სისტემის შექმნა.
კომპანია Mestech აწარმოებს ასობით ფორმას და მილიონობით პლასტმასის პროდუქტს ადგილობრივი და მსოფლიოს მომხმარებლებისთვის წელიწადში. თუ გსურთ შეიტყოთ მეტი ან გაეცნოთ ფასს პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის შესახებ, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ დღეს.