როგორ შევქმნათ პლასტმასის ნაწილები

ქვემოთ მოცემულია დეტალები, თუ როგორ უნდა შეიმუშავონ პლასტიკური ნაწილები სამ ასპექტში

* პლასტიკური ნაწილების დიზაინის 10 რჩევა უნდა იცოდეთ

 

1. განსაზღვრეთ პროდუქტის გარეგნული ფორმა და ზომა.

ეს პირველი ნაბიჯია მთლიანი დიზაინის პროცესში. ბაზრის კვლევისა და მომხმარებელთა მოთხოვნების შესაბამისად, განსაზღვრეთ პროდუქციის გარეგნობა და ფუნქცია და ჩამოაყალიბეთ პროდუქტის განვითარების ამოცანები.

განვითარების ამოცანის თანახმად, განვითარების ჯგუფი ახორციელებს პროდუქტის ტექნიკურ და ტექნიკურ მიზანშეწონილობის ანალიზს და აშენებს პროდუქტის 3D გარეგნულ მოდელს. შემდეგ, ფუნქციის რეალიზაციისა და პროდუქტის აწყობის მიხედვით, იგეგმება შესაძლო ნაწილები.

 

2. ცალკეული ცალკეული ნაწილები პროდუქტის ნახატებისგან, შეარჩიეთ პლასტიკური ნაწილების პლასტიკური ფისოვანი ტიპი

ეს ნაბიჯი არის წინა ეტაპზე მიღებული 3D მოდელისგან ნაწილების გამოყოფა და ინდივიდუალური დიზაინის შექმნა. ნაწილების ფუნქციური მოთხოვნების შესაბამისად, შეარჩიეთ შესაფერისი პლასტმასის ნედლეული ან ტექნიკის მასალები. მაგალითად, ABS ჩვეულებრივ გამოიყენება

ჭურვი, ABS / BC ან PC– ს უნდა ჰქონდეს გარკვეული მექანიკური თვისებები, გამჭვირვალე ნაწილები, მაგალითად, აბაჟური, PMMA– ს ან PC– ს ნათურა, POM– ის ან ნეილონის გადაცემათა და აცვიათ ნაწილები.

ნაწილების მასალის არჩევის შემდეგ, დეტალების დიზაინის დაწყება შეიძლება.

 

3. განსაზღვრეთ პროექტის კუთხეები

პროექტების კუთხეები საშუალებას იძლევა პლასტმასის ფორმიდან ამოღება. პროექტის კუთხეების გარეშე, ნაწილი მნიშვნელოვან წინააღმდეგობას შესთავაზებს მოხსნის დროს ხახუნის გამო. მონახაზის კუთხეები უნდა იყოს ნაწილის შიგნით და გარედან. რაც უფრო ღრმაა ნაწილი, მით უფრო დიდია ნახაზის კუთხე. მარტივი წესი არის 1 გრადუსიანი ნახაზის კუთხე ინჩზე. პროექტის საკმარისი კუთხის არარსებობამ შეიძლება გამოიწვიოს ნაწიბურების გასწვრივ ნაკაწრები და / ან დიდი გამანადგურებელი ქინძისთავების ნიშნები (ამის შესახებ მოგვიანებით).

გარე ზედაპირის კუთხეების პროექტი: რაც უფრო ღრმაა ნაწილი, მით უფრო დიდია პროექტის კუთხე. მარტივი წესი არის 1 გრადუსიანი ნახაზის კუთხე ინჩზე. პროექტის საკმარისი კუთხის არარსებობამ შეიძლება გამოიწვიოს ნაწიბურების გასწვრივ ნაკაწრები და / ან დიდი გამანადგურებელი ქინძისთავების ნიშნები (ამის შესახებ მოგვიანებით).

ჩვეულებრივ, იმისათვის, რომ კარგი იერი ჰქონდეს, ტექსტურა მზადდება ნაწილების ზედაპირზე. ტექსტურის მქონე კედელი უხეშია, ხახუნი დიდია და მისი ღრუს ამოღება ადვილი არ არის, ამიტომ მას უფრო დიდი ხატვის კუთხე სჭირდება. უხეში ტექსტურა არის, უფრო დიდი დახაზვის კუთხეა საჭირო.

 

4. განსაზღვრეთ კედლის სისქე / ერთიანი სისქე

მყარი ფორმის ჩამოსხმა არ არის სასურველი ინექციური ჩამოსხმისას შემდეგი მიზეზების გამო:

1). გაგრილების დრო პროპორციულია კედლის სისქის კვადრატისა. მყარი მასალის ხანგრძლივი გაგრილება დაამარცხებს მასობრივი წარმოების ეკონომიკას. (სითბოს ცუდი გამტარი)

2). სქელი განყოფილება იკლებს უფრო წვრილ განყოფილებას, ამით შემოდის დიფერენციალური შემცირება, რის შედეგადაც წარმოიქმნება warpage ან რადიატორის ნიშანი და ა.შ. (პლასტმასის შემცირების მახასიათებლები და pvT მახასიათებლები)

ამიტომ ჩვენ გვაქვს პლასტიკური ნაწილის დიზაინის ძირითადი წესი; შეძლებისდაგვარად კედლის სისქე უნდა იყოს ერთიანი ან მუდმივი მთლიანი ნაწილის გავლით. კედლის ამ სისქეს კედლის ნომინალურ სისქეს უწოდებენ.

თუ ნაწილში რაიმე მყარი მონაკვეთია, იგი უნდა გაკეთდეს ღრუში ბირთვის შეყვანით. ეს უნდა უზრუნველყოს კედლის ერთგვაროვანი სისქე ბირთვის გარშემო.

3). რა მოსაზრებებია კედლის სისქის გადასაწყვეტად?

ეს უნდა იყოს სქელი და საკმარისად მკაცრი სამუშაოსთვის. კედლის სისქე შეიძლება იყოს 0,5-დან 5 მმ-მდე.

ის ასევე უნდა იყოს საკმარისად თხელი, რომ უფრო სწრაფად გაცივდეს, რაც იწვევს ქვედა ნაწილის წონას და უფრო მაღალ პროდუქტიულობას.

კედლის სისქის ნებისმიერი ვარიაცია მაქსიმალურად უნდა იყოს მინიმალური.

განსხვავებული კედლის სისქის მქონე პლასტიკური ნაწილი განსხვავდება გაგრილების სიჩქარით და განსხვავებული შემცირებით. ასეთ შემთხვევაში მჭიდრო ტოლერანტობის მიღწევა ძალზე რთული და მრავალჯერ შეუძლებელი ხდება. სადაც კედლის სისქის ვარიაცია აუცილებელია, ორს შორის გადასვლა ეტაპობრივი უნდა იყოს.

 

5. ნაწილებს შორის კავშირის დიზაინი

ჩვეულებრივ, ჩვენ უნდა დავაკავშიროთ ორი გარსი. მათ შორის თანდართული ოთახის შექმნა შიდა კომპონენტების (PCB შეკრება ან მექანიზმი) განთავსებისთვის.

კავშირის ჩვეულებრივი ტიპები:

1) ვადამდელი კაკვები:

Snap hooks კავშირი ჩვეულებრივ გამოიყენება მცირე და საშუალო ზომის პროდუქტებში. მისი მახასიათებელი ის არის, რომ კაკვები ზოგადად ნაწილების პირას დგინდება და პროდუქტის ზომა შეიძლება შემცირდეს. როდესაც იკრიბება, იგი იკეტება უშუალოდ ნებისმიერი ინსტრუმენტის გამოყენების გარეშე, როგორიცაა ხრახნიანი, ულტრაბგერითი შედუღება და სხვა. მინუსი ის არის, რომ საკინძების კაკლებმა შეიძლება უფრო რთული გახადოს ფორმები. სლაიდერის მექანიზმი და ამწევი მექანიზმი საჭიროა ვადამდელი კაკვების კავშირის გასაზრდელად და ობის ხარჯის გასაზრდელად.

2) ხრახნიანი სახსრები:

ხრახნიანი სახსრები მყარი და საიმედოა. კერძოდ, ხრახნიანი + თხილის ფიქსაცია ძალიან საიმედო და გამძლეა, რაც საშუალებას იძლევა მრავალჯერადი დაშლა ბზარების გარეშე. ხრახნიანი კავშირი შესაფერისია პროდუქტებისთვის, დიდი დაბლოკვის ძალით და მრავალჯერადი დემონტაჟით. მინუსი ის არის, რომ ხრახნიანი სვეტი უფრო მეტ ადგილს იკავებს.

3) სამონტაჟო ავტორიტეტები:

უფროსების კავშირის დამონტაჟება არის ორი ნაწილის დაფიქსირება უფროსებსა და ხვრელებს შორის მჭიდრო კოორდინაციით. კავშირის ეს გზა არ არის საკმარისად ძლიერი, რათა დაშლილი იქნას პროდუქტები. მინუსი ის არის, რომ ჩაკეტვის ძალა შემცირდება დემონტაჟის დროს.

4) ულტრაბგერითი შედუღება:

ულტრაბგერითი შედუღება არის ორი ნაწილის ულტრაბგერითი ფორმით მოთავსება და საკონტაქტო ზედაპირის შერწყმა ულტრაბგერითი შედუღების აპარატის მოქმედებით. პროდუქტის ზომა შეიძლება იყოს უფრო მცირე, საინექციო ფორმა შედარებით მარტივია და კავშირი მყარია. მინუსი არის ულტრაბგერითი ფორმის და ულტრაბგერითი შედუღების აპარატის გამოყენება, პროდუქტის ზომა არ შეიძლება იყოს ძალიან დიდი. დემონტაჟის შემდეგ ულტრაბგერითი ნაწილების გამოყენება აღარ შეიძლება.

 

6. ქვეწარმავლები

Undercuts არის ის საგნები, რომლებიც ხელს უშლის ფორმის ნახევრის მოცილებას. Undercuts შეიძლება გამოჩნდეს დიზაინის თითქმის ნებისმიერ ადგილას. ეს ისეთივე მიუღებელია, თუ უარესი იქნება, თუ არ არის პროექტის კუთხის ნაკლებობა. ამასთან, ზოგიერთი შემცირება აუცილებელია და / ან გარდაუვალია. იმ შემთხვევებში, აუცილებელია

ქვედანაყოფები წარმოიქმნება ჩამოსხმული / მოძრავი ნაწილების ფორმაში.

გაითვალისწინეთ, რომ ქვედანაყოფების შექმნა უფრო ძვირი ჯდება ობის წარმოების დროს და უნდა შემცირდეს მინიმუმამდე.

 

7. მხარდაჭერა ნეკნები / Gussets

ნეკნები პლასტმასის ნაწილში აუმჯობესებს ნაწილის სიმკვრივეს (ურთიერთდატვირთვას და ნაწილის გადახრას შორის) და ზრდის სიმკვრივეს. ეს ასევე აძლიერებს ობის შესაძლებლობას, რადგან ისინი აჩქარებენ დნობის ნაკადს ნეკნის მიმართულებით.

ნეკნები მოთავსებულია მაქსიმალური დაძაბულობისა და გადახრის მიმართულებით ნაწილის არაგამოსახულ ზედაპირებზე. ობის შევსება, შემცირება და განდევნა ასევე უნდა ახდენდეს გავლენას ნეკნების განლაგების გადაწყვეტილებებზე.

ნეკნები, რომლებიც ვერტიკალურ კედელს არ უერთდებიან, არ უნდა დასრულდეს უეცრად. ნომინალურ კედელზე თანდათანობით გადასვლამ უნდა შეამციროს სტრესის კონცენტრაციის რისკი.

ნეკნი - ზომები

ნეკნებს უნდა ჰქონდეს შემდეგი ზომები.

ნეკნის სისქე უნდა იყოს 0.5-დან 0.6-ჯერ ნომინალური კედლის სისქეზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჩაძირვის ნიშანი.

ნეკნის სიმაღლე უნდა იყოს 2.5-დან 3-ჯერ სამჯერ ნომინალური კედლის სისქეზე.

ნეკნს უნდა ჰქონდეს 0,5-დან 1,5 გრადუსამდე მონახაზის კუთხე განდევნის გასაადვილებლად.

ნეკნის ფუძეს უნდა ჰქონდეს რადიუსი 0.25-დან 0.4-ჯერ მეტი ნომინალური კედლის სისქეზე.

ორ ნეკნს შორის მანძილი უნდა იყოს 2-დან 3-ჯერ (ან მეტი) კედლის ნომინალური სისქე.

 

8. დასხივებული კიდეები

როდესაც ორი ზედაპირი ხვდება, ის ქმნის კუთხეს. კუთხეში კედლის სისქე 1.4-ჯერ იზრდება ნომინალური კედლის სისქეზე. ეს იწვევს დიფერენციალურ შემცირებას და ფორმირებულ სტრესს და გაგრილების უფრო მეტ დროს. ამიტომ, მკვეთრი კუთხეებში სამსახურის უკმარისობის რისკი იზრდება.

ამ პრობლემის გადასაჭრელად, კუთხეები უნდა იყოს გამარტივებული რადიუსით. რადიუსი უნდა იყოს უზრუნველყოფილი როგორც გარედან, ასევე შინაგანად. არასოდეს გქონდეთ შიდა მკვეთრი კუთხე, რადგან ის ბზარს უწყობს ხელს. რადიუსი უნდა იყოს ისეთი, რომ ისინი დაადასტურონ კედლის სისქის მუდმივი წესი. სასურველია, რომ კუთხეებში იყოს რადიუსის სისქე 0.6-დან 0.75-ჯერ მეტი კედლის სისქეზე. არასოდეს გქონდეთ შიდა მკვეთრი კუთხე, რადგან ის ბზარს უწყობს ხელს.

 

9. ხრახნიანი უფროსის დიზაინი

ჩვენ ყოველთვის ვიყენებთ ხრახნებს ორი ნახევარი კორპუსის გასასწორებლად, ან PCBA ან სხვა კომპონენტების შესაკრავად პლასტმასის ნაწილებზე. ასე რომ, ხრახნიანი ავტორიტეტები არის სტრუქტურა ხრახნიანი და ფიქსირებული ნაწილებისთვის.

ხრახნიანი ბოსი ცილინდრული ფორმისაა. უფროსი შეიძლება ბაზაზე იყოს დაკავშირებული დედა ნაწილთან ან შეიძლება უკავშირდებოდეს გვერდით. გვერდზე მიბმამ შეიძლება გამოიწვიოს პლასტმასის სქელი მონაკვეთი, რაც არ არის სასურველი, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს ჩაძირვის ნიშანი და გაცივების დრო გაზარდოს. ამ პრობლემის მოგვარება შესაძლებელია ბოქსის მეშვეობით გვერდითი კედლის მიბმით, როგორც ეს ნაჩვენებია ესკიზში. ბოსი შეიძლება გაკეთდეს ხისტად, საყრდენი ნეკნების უზრუნველყოფით.

ხრახნი გამოიყენება უფროსზე, სხვა ნაწილის შესაკრავად. არსებობს ხრახნიანი ტიპის ხრახნები და ხრახნიანი ჭრის ტიპის ხრახნები. ძაფის ფორმირების ხრახნები გამოიყენება თერმოპლასტიკურ და ძაფის საჭრელ ხრახნებზე არაელასტიკურ თერმოსეტურ პლასტმასის ნაწილებზე.

ძაფის ფორმირების ხრახნები წარმოქმნის ქალის ძაფებს უფროსის შიდა კედელზე ცივი დინების გზით - პლასტიკური ადგილობრივად დეფორმირდება და არა იჭრება.

ხრახნიანი ხელმძღვანელი უნდა ჰქონდეს სათანადო ზომები, რომ გაუძლოს ხრახნიანი ჩასმის ძალებს და ხრახნიანი დატვირთული მომსახურებას.

ჭაბურღილის სიბრტყის ზომა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ძაფის გაჭრისა და ხრახნიდან გამოსატანად.

უფროსის გარე დიამეტრი უნდა იყოს საკმარისად დიდი, რომ გაუძლოს ჰოოპ სტრესებს ძაფის წარმოქმნის გამო.

ჭაბურღილს შესასვლელი ჩაღრმავებისას აქვს მცირე სიგრძის ოდნავ დიდი დიამეტრი. ეს ხელს უწყობს ხრახნის აღმოჩენას ავტომობილის მართვამდე. ის ასევე ამცირებს სტრესს უფროსის ღია ბოლოს.

პოლიმერების მწარმოებლები აძლევენ მითითებებს მათი მასალების უფროსის განზომილების განსაზღვრის შესახებ. ხრახნიანი მწარმოებლები ასევე იძლევიან მითითებებს ხრახნის სწორი ჭაბურღილისთვის.

სიფრთხილეა საჭირო, რომ უზრუნველყოს ძლიერი შედუღების სახსრები ხრახნიანი ჭრის გარშემო.

სიფრთხილეა საჭირო, რომ თავიდან იქნას აცილებული უფროსი სტრესი, რადგან ის შეიძლება ვერ მოხდეს აგრესიულ გარემოში.

ბოსი უნდა იყოს უფრო ღრმა ვიდრე ძაფის სიღრმეზე.

 

10. ზედაპირის გაფორმება

ზოგჯერ, კარგი გარეგნობის მისაღწევად, ხშირად ვაკეთებთ სპეციალურ დამუშავებას პლასტმასის კორპუსის ზედაპირზე.

როგორიცაა: ტექსტურა, მაღალი პრიალა, სპრეი ფერწერა, ლაზერული გრავიურა, ცხელი ჭედურობა, ელექტროპლატაცია და ა.შ. საჭიროა წინასწარ გაითვალისწინოთ პროდუქტის დიზაინის დიზაინი, რათა თავიდან იქნას აცილებული შემდგომი დამუშავება, ან ზომაში ცვლილებების შეტანა გავლენას ახდენს პროდუქტის შეკრებაზე.